江苏金峰水泥集团有限公司位于溧阳市社渚镇金庄村，始建于1980年，前身是溧阳县周城金山水泥厂，有一台φ2.2m×8m的普通立窑，年产水泥5万吨。生料磨是φ1.83m×6.5m，水泥磨是φ1.83m×7m。水泥生产用原燃材料全部用小板车装运。1985年11月第二台φ2.5m×8.5m的机械化立窑建成投产运行，年产水泥达12万吨。工厂员工除管理人员外，劳动职工大都是20岁-30岁的青壮年男子，劳动强度大，生产工艺相对简单，许多设备设施都是人工操作。生产水泥用主要原材料石灰石氧化钙含量要达到50%以上、含泥土少;燃煤要求挥发份12%以上、发热量5500大卡以上的无烟煤。由于立窑生产工艺方式生料需成球后进入窑内煅烧，料球要有塑性，粘性粒状，就需要原料成分粘土配入生料中，易于立窑煅烧，利于窑内通风，才能烧出好的熟料。成品水泥是用纸袋包装，用牛皮纸浆糊粘起来的，人工包装称重后整齐堆放在水泥包装库。水泥出厂方式是船运或车运。生产区环境，生产工艺中没有收尘设备，只有立窑烟囱有一个用砖砌简单过滤沉降后就直接外排，夹带着浓浓的水汽、粉尘等向外飘去。厂部规定所有员工进入生产区域必须配带劳保用品，头戴披肩帽口戴防尘过滤口罩或纱布口罩，才能到岗工作。
改革开放以后，随着乡镇企业的蓬勃发展，无节制的盲目跟上，在水泥市场并不看好的情况下，许多企业由于经营不善，债台高筑，资金运作不畅。同时乡镇领导为了工农业总产值达到一亿元，撤乡建镇。要求各个企业都办下属分厂，盲目投资了一轧钢厂，建成后运转没有多长时间，生产数量越多亏损越大。至1997年12月底，资不抵债，拖欠职工工资和货款200万元，不得不宣告破产。当时徐贵生同志在周城金山商业物资公司担任经理，看到这一情形后，强烈的社会责任感和创业的冲动促使他当机立断，果断地从法院手中接收了金山水泥厂的全部债权债务，大刀阔斧地进行一系列改革，使企业逐步恢复了生机。并从员工的思想问题入手，注重发挥党员骨干的带头作用和凝聚力，尽快使企业步入正常运行的轨道。在管理体制、运行机制等方面进行改革和创新，有效地激发了企业内在的潜力，使生产能力和经济效益得到了显著提升。在当年建材行业并不看好的情况下，年产水泥首次达到14万吨，销售收入达2169万元，创利税13万元，职工人均收入达9000元。由此，金峰企业实现了发展史上的第一次跨越。
1999年2月，从江苏苏北海安县引入二台年产10万吨机立窑生产线，在自主创新设计和改造更新中，不断完善生产工艺，降低职工劳动强度。水泥产量逐年增加，至2001年达60万吨。
在水泥行业竞争日趋激烈的条件下，徐贵生敏锐地洞察到，企业要生存发展，做大做强，就必须坚持科技创新、实施名牌和走出去三大战略。一是科技创新，先后组织市委市政府主要领导实地到浙江沿海地区大企业考察，自筹资金并与市信用联社银行贷款，投资20亿元新建一条日产2000吨新型干法旋窑生产线，于2003年6月点火投产。该工艺是国内最先进的，具有环保节能等多项领先技术。同时，经江苏省经济贸易委员会和江苏省环境保护厅同意，建设2条日产5000吨新型干法旋窑水泥熟料生产线。二是实施名牌战略，公司生产的“金峰”牌普通硅酸盐水泥，通过了ISO9001质量管理体系认证和环境管理体系认证，并获得了“江苏名牌产品证书”等荣誉称号，金峰水泥在客户中的品牌知晓度越来越高。三是积极拓展国际市场，在国内市场占有率稳步提升的同时，主动瞄准国际市场，把触角延伸到国外，2005年8月公司生产的水泥熟料首次出口，远销中东地区的卡塔尔，开创了金峰集团水泥熟料出口的新篇章。2006年12月，国家发展和改革委员会、国土资源部和中国人民银行三部委联合发文公布了国家重点支持水泥工业结构调整大型企业(集团)名单，江苏金峰水泥集团有限公司被列入第20位，从省内翘楚进而成为全国重点，金峰水泥集团步入了发展史上的第三次跨越。
新型干法旋窑生产工艺属于先进生产工艺，生产过程设备运行状况好坏、产量、质量、能耗等方面起着尤为主要作用。在激烈的市场竞争中企业能否生存，取决于经济效益、产品质量。引进新工艺，新设备来降低成本，提高效益，提高产品质量。
原燃材料配料及质量控制，原料配料采用国内先进的电子皮带秤计量，燃料(煤粉)采用菲斯特公司转子秤计量，分析化验采用英国牛津MDX1000荧光分析仪，中央控制室采用美国ABB公司的集散控制系统。
生产工艺及特点，石灰石储存采用直径80m、90m圆形预均化堆棚和长780m矩形预均化堆棚，采用人字型堆料，全断面取料方式，确保了石灰石预均化效果。生料磨选用闭路中卸烘干磨和ATOX50立式辊磨，台时产量高，出磨生料合格率高，运转率高，确保生料保保量供应。原料烘干全部由窑尾废气提供热源，大大降低了系统能耗。为确保入窑生料成分的稳定要求，生料均化设施引进德国技术设计的连续式均化库(CP库)，均化系数达8-12。库底卸料装置采用BMH.FBAU公司产品，确保入窑生料稳定及喂料量稳定;为确保入窑生料量的准确性及控制迅速可靠，使用国内最先进的冲击流量装置，引进德国奥蒙德斗式BEUMER提升机，输送量大，运转率高。烧成窑尾采用五级旋风预热器和分解炉。该预热器系统阻力小，热交换率高，防堵清堵效果好，系统分离效率高，为系统节能、降耗、安全、易于操作控制，创造良好的条件。熟料煅烧采用Φ4.0m×60m和Φ4.8m×74m回转窑，为确保煅烧质量及操作控制，方便可靠，燃料供给采用德国菲斯特公司转子秤对分解炉、窑头喂煤进行计量。采用中材国际南京凯盛水泥工业设计研究院开发的第三代高效煤粉燃烧器，以及先进的筒体温度扫描仪，窑头看火装置。出窑熟料采用南京院开发的LBT32016型第三代空气篦冷机，冷却效果好，热回收率高，延长篦板的使用寿命。煤粉制备系统采用直径3.0*9.0m，风扫煤磨和MPF-2116及MPF-2117立磨，选用高效组合式选粉机，保证煅烧用煤粉的产量和质量。水泥粉磨用混合材，设有烘干机(直径3.0*20m)，保证入磨物料的水分。水泥粉磨系统为直径4.2m*12.5m闭路粉磨系统，引进中信重工机械有限责任公司辊压机、V型选粉机、高效组合式选粉机，产量高，电耗低。
窑磨系统新增纯低温余热发电，降低一级筒出口温度，窑头篦床温度，减少热量的损失浪费，降低煤耗。发电以后降低吨熟料电能的消耗，降低热能向大气排放，降低环境污染物排放量。水泥磨使用辊压机，降低入磨物料粒度，降低吨水泥粉磨电耗，增加磨机台时产量。
原材料进厂及产品出厂检验情况，公司按照《水泥企业质量管理规程》的要求，对原燃材料进行定点采购。先取样，检验，按质堆放再使用，做到所有进厂原燃材料先检验再使用。严禁不合格的原燃材料进厂，确保工序质量的稳定。为进一步优化进厂原燃材料，按计划定期对原燃材料供应商进行综合评价。确定、优化合格供应商，确保进厂原燃材料的质量，提高半成品、成品的质量和稳定性，更好地为产品客户服务。原材料石灰石进厂后先进行破碎，入预均化库，选用自动堆取料机，再进入配料库;粘土、铁粉储存均化进入配料库。按照化验室配料、成分要求进行生产，磨制成符合配合要求的生料。生产运行采用中控室控制。生料均化后入窑煅烧，选用预热器、分解炉，烧成熟料。熟料、矿渣、石膏、石子按照生产控制要求进行配料，磨制成水泥。主要检验水泥强度、细度、SO3、LOSS、稠度、安定性、凝结时间等。出厂水泥严格按照国家标准进行检测，确保出厂水泥合格率100%。
设备管理，公司设有设备部，专业负责所有设备，配备机械工程师和电气工程师，编制了设备管理制度，有设备采购管理制度，设备安装验收管理制度，设备技术档案管理制度，设备使用保养管理制度，设备润滑管理制度，设备事故管理制度，设备计划检修管理制度，备品配件管理制度，设备报废管理制度。
能源管理，公司设有能源计量部，负责所有进厂原燃材料，出厂成品的计量工作，严格执行国家《计量法》的规定，编制计量管理网，对所有计量器具登记造册，按规定要求分类管理，对于经营性计量器具必须强检，请市计量局检定和专业机构检测，确保产品质量，提供劳动生产率，节约原燃材料，减小能源消耗，获取了“计量保证确认证书”。
安全管理，公司设有安监部，负责生产全过程、现场安全监督工作和厂区保卫工作，根据省市安监局的规定，编制安全管理制度，三班制24小时监督安全管理，设备检修必须有安监人员到场，挂检修牌、拉闸、或配置必要的消防器材，编制了消防应急预案，每年进行一两次消防演习，加深员工安全意识，保障公司财产和员工生命安全。
公司现有员工2800人，其中各类专业技术人员480人，本科学历的工程师128人。生产设备设施，8条新型干法旋窑水泥熟料生产线(1条2000t/d、7条4500t/d)，及配套纯低温余热发电，年生产水泥熟料能力2200万吨;厂区占地面积150公顷，固定资产规模达50亿元。
江苏金峰水泥集团有限公司是原溧阳县周城金山水泥厂改制而来的。最早是一条普通立窑水泥企业。水泥生产工艺简单，生产过程管理质量控制是由化验室来执行。水泥过程中有多个环节多个控制点。化验室主要负责进厂原燃材料的检验、生产过程的控制、出厂水泥的管理。生料和水泥需经过配料后才能磨制。首先是生料的配方设计，由于各个厂的地理位置和生产需求，大部分地区当时只生产标号325#水泥。石灰石开采的矿山进行分点布局采样。经破碎的块石输入配料石子仓，与硅质或铁质校正材料、燃煤经配料圆盘喂料机进入生料磨粉磨成生料，送入生料库。根据配料要求，化验室控制出磨生料TcaCO3、Fe2O3、细度，入磨原燃材料水分。由于喂料装置无计量设备，只能通过人工抽测瞬时流量来估算配料数量值。生料经多库搭配进入生料小仓，加水成球后输入立窑窑内煅烧。化验室控制入窑生料中的TcaCO3、Fe2O3入窑生料球水分，出窑熟料做fCaO的含量，控制在3.0%以下，以保证出窑熟料安定性、出磨水泥安定性合格。出窑熟料经破碎后输入指定熟料库号。水泥制成，水泥配料由熟料、石膏、混合材料矿渣、石子、煤矸石、粉煤灰等经配料计算，由圆盘喂料机配料进入水泥磨粉磨，控制项目有出磨水泥细度、SO3、fCaO、Loss、标准稠度、凝结时间、3天与28天抗折抗压强度。出磨水泥由提升机送入指定水泥圆库。水泥圆库中的水泥由2个或2个以上库经机械化倒库倒入水泥包装均化库，由人工包装或半机械化包装机包装称重后水泥整齐堆放水泥包装库。水泥1天强度出来和安定性合格化验室开具水泥出厂通知单，水泥发货处按单发货。水泥运输出厂方式有两种，陆路车运和水上船运。
立窑生产水泥最大的优点是生产线建设资金量小，基建安装调试时间短，经济效益成效快。但工艺相对简单，产量低，职工劳动强度大，生产区域粉尘浓度大，给周边居民生活带来一定的影响。
进入九十年代，电子产品开始运用，生料配料已采用微机，根据出磨生料成分分析结果，能够直观地看到配入生料磨粉磨生料的各种原燃材料石灰石、铁粉、粘土、煤的流量，磨机台时产量;同时调整起来相对方便，只要在配料微机触摸屏画面上更改生料配比，就能达到你的设定目标值。
化验室设有生产控制组、化学分析组、物理检验组。控制组主要负责生产过程中的各个控制点控制项目，根据化验室主任或工艺员要求调整半成品、成品的质量。分析组主要负责进厂原燃材料的检验、出磨生料成分分析、出窑熟料成分分析、出厂水泥SO3、Loss。物检组主要负责出窑熟料、出磨水泥、出厂水泥的各项强度试验，安定性，标准稠度，凝结时间。
2003年6月，江苏金峰水泥集团有限公司第一条日产2000吨新型干法旋窑水泥熟料生产线投产运行。原燃材料配料及质量控制，原料配料采用国内先进的电子皮带秤计量，燃料(煤粉)采用菲斯特公司转子秤计量，分析化验采用英国牛津MDX1000荧光分析仪(该仪器设备3-5分钟就能准确检测出出磨生料化学成分结果，以前分析结果需要4小时左右)，中央控制室采用美国ABB公司的集散控制系统。
生产工艺及特点，石灰石储存采用直径80m、90m圆形预均化堆棚和长780m矩形预均化堆棚，采用人字型堆料，全断面取料方式，确保了石灰石预均化效果。生料磨选用闭路中卸烘干磨和ATOX50立式辊磨，台时产量高，出磨生料合格率高，运转率高，确保生料保保量供应。原料烘干全部由窑尾废气提供热源，大大降低了系统能耗。为确保入窑生料成分的稳定要求，生料均化设施引进德国技术设计的连续式均化库(CP库)，均化系数达8-12。库底卸料装置采用BMH.FBAU公司产品，确保入窑生料稳定及喂料量稳定;为确保入窑生料量的准确性及控制迅速可靠，使用国内最先进的冲击流量装置，引进德国奥蒙德斗式BEUMER提升机，输送量大，运转率高。烧成窑尾采用五级旋风预热器和分解炉。该预热器系统阻力小，热交换率高，防堵清堵效果好，系统分离效率高，为系统节能、降耗、安全、易于操作控制，创造良好的条件。熟料煅烧采用Φ4.0m×60m和Φ4.8m×74m回转窑，为确保煅烧质量及操作控制，方便可靠，燃料供给采用德国菲斯特公司转子秤对分解炉、窑头喂煤进行计量。采用中材国际南京凯盛水泥工业设计研究院开发的第三代高效煤粉燃烧器，以及先进的筒体温度扫描仪，窑头看火装置。出窑熟料采用南京院开发的LBT32016型第三代空气篦冷机，冷却效果好，热回收率高，延长篦板的使用寿命。煤粉制备系统采用直径3.0*9.0m，风扫煤磨和MPF-2116及MPF-2117立磨，选用高效组合式选粉机，保证煅烧用煤粉的产量和质量。水泥粉磨用混合材，设有烘干机(直径3.0*20m)，保证入磨物料的水分。水泥粉磨系统为直径4.2m*12.5m闭路粉磨系统，引进中信重工机械有限责任公司辊压机、V型选粉机、高效组合式选粉机，产量高，电耗低。
原材料进厂及产品出厂检验情况，公司按照《水泥企业质量管理规程》的要求，对原燃材料进行定点采购。先取样，检验，按质堆放再使用，做到所有进厂原燃材料先检验再使用。严禁不合格的原燃材料进厂，确保工序质量的稳定。为进一步优化进厂原燃材料，按计划定期对原燃材料供应商进行综合评价。确定、优化合格供应商，确保进厂原燃材料的质量，提高半成品、成品的质量和稳定性，更好地为产品客户服务。原材料石灰石进厂后先进行破碎，入预均化库，选用自动堆取料机，再进入配料库;粘土、铁粉储存均化进入配料库。按照化验室配料、成分要求进行生产，磨制成符合配合要求的生料。生产运行采用中控室控制。生料均化后入窑煅烧，选用预热器、分解炉，烧成熟料。熟料、矿渣、石膏、石子按照生产控制要求进行配料，磨制成水泥。主要检验水泥强度、细度、SO3、LOSS、稠度、安定性、凝结时间等。出厂水泥严格按照国家标准进行检测，确保出厂水泥合格率100%。
化验室现有人员152人，主任、工艺员、统计员、各组操作员能持证上岗，主任有10年以上实践经验，一直从事水泥生产质量控制。根据集团公司副董事长兼管理者代表规定，每年组织开展TQC小组活动，运用数理统计方法分析实际生产现状，开诸葛亮小组会，讨论各个影响产品质量稳定、水泥成本、经济效益的难题。具体开展了以下几方面工作。
一、对各个矿山进行合理布局、分层开采，确保各个品位块石都能使用。以前立窑厂生产水泥都需要高品位的石灰石，矿山开采不受公司指挥，盲目开采，哪里好炸就炸哪里，追求产量，部分可利用的区域未能同时进行，造成资源浪费。现化验室每周对矿山开采区进行抽样，进厂块石得到有效监控。
二、根据国家标准GB175-2007通用水泥和公司生产水泥的实际情况，制定出磨水泥技术指标，比表面积、MgO、SO3、Loss、氯离子含量、混合材掺加量、凝结时间、安定性、3天28天抗折抗压强度的目标值。运用回归发现方法，测算出1天抗压强度≥10.2MPa，3天抗压强度≥25.0MPa，28天抗压强度≥50.0MPa.
三、使用田口方法正交试验，根据公司熟料、石膏、矿渣、石灰石的质量情况，小磨磨制出各种试验配比要求的水泥，从而确定熟料比例，石膏、矿渣、石灰石的掺加量，比表面积、SO3等控制范围。使各项指标经济，合理。
经过近十年的发展，公司现有日产一条2000吨和七条4500吨新型干法旋窑生产线，年产水泥2200万吨。通过了质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证;并荣获江苏名牌产品证书、金峰牌商标获江苏省著名商标称号。
化验室通过了江苏省建材行业协会的水泥企业化验室合格证书。化验室多次参与全国水泥品质大对比和全省水泥品质大对比，获得质量优秀单位和优胜单位。
江苏金峰水泥集团有限公司是一家民营企业，是由原溧阳市周城金山水泥厂改制后而发展起来的。企业不断发展的同时，积极履行公共责任、公民义务及恪守道德规范。在公共责任方面，公司把环境保护和减少能源消耗作为工作中的重点，积极创新，持续改进，取得了显著成果;在品德行为方面，公司提出了企业兼顾顾客方、公司员工、政府等相关方的利益;在公益支持方面，高层领导率先垂范，员工积极参加，积极回报社会。
一、公共责任
(一)履行公司运营和服务过程的公共责任
公司谋求企业与环境的和谐发展，在取得合理利润与经济效益之下，积极投入先进设备和科技。通过对公司在企业运营中可能给社会造成的危害影响进行风险识别，并严格遵照各种相关的法律和法规，采取各种有效的治理措施，使之达到法律法规要求，维护社会公共利益。
公司的运营主要涉及到环境保护、能源消耗、资源综合利用、安全生产、公共卫生等方面的隐忧。其中，环境保护方面主要有废气、粉尘污染等。废气中主要有颗粒物、粉尘、SO2等;安全生产方面风险有余热锅炉事故等;能源消耗主要有电力、煤、等;公共卫生主要包括生活垃圾、生活污水、一般固废等。食堂餐饮供应中有发生食物中毒的潜在危险等。
1.控制措施
(1)重视环保，实施节能减排
针对相关的风险，公司把环保和节能减排作为重点来抓，加大科技投入，积极引进先进的设备和节能技术。一是根据环境管理体系要求，对法律法规进行动态的更新和发布，并每年组织一次法律法规的合规性评价，以衡量法律法规的符合性。二是在环保方面明确各部门的职责，总体工作由综合部牵头，各厂区生产部负责环保设施的日常运行和维护;综合部负责对公司各条生产线的废气等委托市环境监测站进行检测，主要是生产废气中的颗粒物、粉尘、SO2指标;安监科负责对厂区排放进行跟踪、考核。公司综合部、生产部成立专门的环保治理工作小组，定期召开环保例会，对环保治理过程中的经验和不足进行汇总分析和讨论，寻找新方法，解决新问题。三是引入清洁生产评价体系和ISO14001环境管理体系，通过组织集中式和滚动式的内部审核管理，对体系运行情况进行实时监控，保持体系的有效性，推动环保治理工作的持续改进。四是公司专门成立了节能减排工作领导小组，强化对节能减排工作的领导和管理。2013年初，公司下发了《节能减排考核方案》，并实施了一系列的环保整治技改项目。
(2)优化资源利用，减废降耗
公司在降低能源消耗和能资源综合利用方面下大功夫，主要耗能设备中均采用国际、国内最先进的低能耗设备，广泛使用废渣和余热利用技术降低能耗。由于环保工作的显著成效，2009年获得了“常州市节能型企业”称号。
(3)安全生产
公司在安全生产方面，严格按照国家有关安全生产的法律法规落实日常管理，配置有专业的消防管理人员和设备，并全部通过安监部门验收。管理人员均通过上级主管部门组织的培训，具备较好的业务能力。各特殊岗位均有严格的安全操作规程，所有操作人员均持证上岗，确保生产经营工作的安全运行。
2.主要过程测量方法和目标
公司对产品、服务和运营中环境保护、能源消耗、资源综合利用、安全生产、公共卫生等方面的影响，根据法律法规和强制标准的要求，确定关键过程，测量方法和目标，采取相应的对策及测量方法等(见表1)。
表1 公共责任控制措施与指标
(二)对公众关注点保持敏感、积极采取应对措施公司通过对顾客及相关方的市场调研，数据分析，政府访谈及顾客满意度调查等深入研究得出目前公众关注主要是环保、节能、安全生产等方面问题。其中，环境保护越来越受到公众的关注。公众隐忧，产生原因及措施见表2。表2 公众隐忧，产生原因及措施
二、道德行为
公司的核心价值的第一位即为“值得尊重的企业”，强调“自律自尊而后为人尊”的道德规范。公司的道德行为主要表现为：在企业内部主要对高层领导、中层领导及员工负责;在企业之间主要对供应商负责;在企业外部主要对顾客、政府和社会等负责。
对高层领导，每年进行一次民主测评，主要针对政治思想、领导艺术、业务等方面的评价;对中层领导，进行德、能、勤、绩、廉的考核，制定领导干部廉洁从业若干规定，以提高中层领导的道德及管理水平。对公司员工，有企业道德规范和《员工手册》等约束性规范。
对供应商，公司与之建有良好的合作伙伴关系，定期会晤交流。在日常的物资采购环节，采购供应部严格按照《合同法》和《物资采购事务管理制度》操作实施，使合同违约率和索赔金额达到最低限度。
对于顾客，确保质量、遵守合同。公司的产品在质量上主要执行三个标准，一个是相同于国家的质量法律法规，一个是水泥行业内的质量标准，还有一个是企业自身的质量要求标准。就相对而言，因为公司在行业内的领军地位，使得自身的标准往往高于国家或行业标准，产品质量广受好评。同时在履行销售合同方面，公司一贯是按《合同法》操作，与广大客户无论大小均有良好合作。在企业运作过程中，公司以《公司法》为准绳，合法生产，合规经营。
对于政府，依法纳税、廉洁自律。依法纳税是一个企业的基本道德底线，也是实现经济社会良性发展的重要保障。公司作为一个行业龙头企业，依法纳税是应尽的责任和义务。对待社会：诚信经营、保护环境。承担社会责任也是企业道德行为的表现。首先要诚信经营，这是为商之本。其次是保护环境，因为保护环境也是保护企业自身，是走可持续发展道路的必然要求。公司道德行为活动的测量方法和指标见表3。
表3 公司道德行为活动的测量方法和指标
三、公益支持
公司将社会责任实践为社会公益，桐昆是积极的倡导者，更是积极的实干家。
(一)重点支持慈善活动，大力发展教育事业
多年来，公司一直热心慈善事业，把“回报社会、反哺家乡”作为企业社会责任的一个重要部分。公司现为溧阳市光彩事业促进会理事单位，公司董事长徐贵生是溧阳市慈善总会副会长。2007年，社渚镇扶贫基金创办伊始，公司作为发起单位之一，率先投入80万元;同时，公司向溧阳市慈善总会捐赠1000万元设立“溧阳慈善基金”。近年来公司支持的公益事业及捐助内容见表4。
表4 近年来公益支持内容
(二)金峰经营管理团队率先示范，员工积极支持公益事业
在徐贵生董事长的倡导下，公司多年来一直积极热心参与社会公益事业。2005年，公司出资50万元，为溧阳市社渚镇周城修筑公路;2006年，参加“城乡文明手拉手”活动，与社渚镇梅山村结成对子帮扶;2009年，参加与社渚镇金庄村结对，协助进行村庄整治。
典型案例：“5·12”四川汶川大地震发生后，公司快速反应，号召广大员工和党员向灾区捐款，公司通过个人和企业捐款、特殊党费等共向灾区捐款达530万元，其中员工捐款30万元，集团累计参中捐款人数达1200人，体现了作为行业和当地龙头企业的社会责任。2007年，公司向溧阳市慈善总会捐赠1000万元设立“溧阳慈善基金”。