常州市联谊特种不锈钢管有限公司创建于1984年，起初是同上海钢铁研究所合作的联营企业。1998年企业实行改制，改制后转为民营股份制有限责任公司。
公司自成立之初，特别是改制后，始终坚持走专业化发展道路，借助上海钢研所和其他科研院所的技术力量，把研制和生产精密、特种不锈钢无缝钢管作为公司的主营产品。上世纪90年代，公司研发的不锈钢无缝极薄壁管钢管，获得省级科技进步金牛奖和部级科技进步三等奖，同时获得省优产品称号。公司的两大特色产品极薄壁无缝钢不锈钢管和不锈钢毛细管，投放市场后，受到了客户的欢迎，特别是为南京晨光集团研制的军品钢管，通过了严格的军品生产考核，该集团30年来一直是我们公司的重要客户之一。由于一开始就坚持走专业特色化产品发展之路，坚持质量第一的方针，到上世纪90年代，在国家还未有推行市场经济之时，自己找米下锅、自己寻求市场，通过多年的努力，企业走上了良好的发展之路。在上世纪80年代末、90年代初，企业连续三届被评为省市县三级明星企业，同时，企业当时的厂长、现在公司的董事长，连续三届获得乡镇企业家称号。
随着改革开放的深入发展，1998年初，企业由集体经济转制为民营股份制企业。公司在继续坚持专业化发展道路的同时，推行现代化管理和加快技术改造。首先，企业转制的当年，在当时资金比较紧张的情况下，就投入八万多元，导入ISO9000质量管理体系，改进公司生产过程的质量管理，强化质量意思，动员全员参与和全过程控制，并于1999年6月份通过了质量体系的认证。随后，从2007年开始，又相继通过了欧盟承压设备PED认证、国家国军标质量管理体系认证、ISO/TS16949汽车质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。质量管理体系的实施，提升了质量管理，保证了产品质量。
与此同时，加快技术改造，根据市场需要，不断研发新产品和新工艺。转制以后15年来，平均每年投入相当一部分资金用于技术改造和扩大再生产。尤其是近几年，平均每年投入技改和研发的资金达到600万-900万元，相继进行了扩大汽车发动机用高压油路轨道用管生产规模、扩大军品用管生产规模、研发高级不锈钢极薄壁无缝钢管技改项目、研发航空用密封用和刹车用等不锈钢无缝钢管等技术改造项目。2009年开始，公司同中国运载火箭技术研究院进行产学研协作，共同研发高要求的航天航空用管，经过多年努力和反复试验，成功开发了航天航空用高要求不锈钢无缝钢管新产品，在此期间，还相继研发成功符合欧盟承压设备标准要求的承压用不锈钢无缝钢管、液压和气缸通用精密内径不锈钢无缝钢管等新产品，这三个新品先后被评为省级高新技术产品。2011年，公司成功成为省级高新技术企业和省市两级民营科技企业。在积极开展技术改造的同时，公司十分重视自主知识产权的保护，积极申报专利。目前，公司已有发明专利1项，实用新型专利23项，外观设计专利20项。已申报并受理的发明专利15项。
如前所述，公司成立之初就为国家重点军工企业南京晨光机器厂提供军品钢管，该厂也给了公司经济和技术上的大力扶持，到目前为止已维持了近30年的良好合作关系。公司也连续多年被该厂评为优秀供应商。在此基础上，公司进一步扩大军品业务，通过多年努力，到目前为止，军品用户已由原先单一的南京晨光一家发展到10多家，期间最主要的，是同中国运载火箭技术研究院、北京空间技术研究所、西安航空、成都航空和贵航集团等航天航空、军工企业建立了良好的协作关系。同中国运载火箭技术研究院共同研发的不锈钢大口径管，已多次成功应用于载人航天、天神对接、嫦娥探月工程等长征系列火箭的发射，公司也连续成为该院的优秀供应商，并得到了嘉奖;与此同时还为北京、贵航等航空集团研发新的飞机发动机刹车装置、密封装置研发新型不锈钢管和纯镍管。随着军品业务的不断扩大，新品的相继研发和应用，公司的军品研制和生产取得了良好的社会和经济效益，为祖国的航空航天工业、国防工业的巩固发展做出了一定的贡献。
在大力发展军品研制和生产的同时，公司努力扩展外贸业务。公司自转制后，通过努力，首先同韩国、美国和中国台湾地区的客商建立了业务关系，为他们提供不锈钢管及金属软管产品。同时通过与德国客商的接触，按照欧盟承压设备不锈钢管的质量要求生产和提供承压管道元件的不锈钢管，经过多次合作，德国的供应商对公司考察后对我们提供的产品、生产过程控制和生产条件比较满意，同我们建立起长期的合作关系。正是在这种情况下，公司抓住这一千载难逢的机会，迅速按照欧盟的要求，建立了符合欧盟承压设备生产的质量管理体系，并顺利通过德国莱茵公司的体系认证和产品认证，公司的不锈钢管产品，打入了欧盟的汽车市场，正式为宝马公司的配套厂商提供宝马、奥迪等高档汽车的发动机燃油轨道用管。而宝马公司的配套厂商、零配件供应商直至宝马公司本部，均对公司汽车用管生产的质量管理、过程控制提出了国际汽车行业的管理要求。为了进一步扩大生产，迎合客户的要求，同时也是为了通过借鉴国际先进的管理理念改善和提供公司的现代化管理水平，公司投入了相当的人力和物力，进行扩产项目的技术改造。首先从硬件建设上，按照要求扩大和改善生产条件，扩建厂房，增添必要的生产和检测设备，加强对员工的培训，严格按照5S规范实行现场管理，建立严格的控制程序;软件建设上，聘请采购商的高级管理人员对公司管理团队进行汽车行业管理培训，在此基础上，导入国际汽车生产行业的ISO/TS16949质量管理体系，按照国际汽车行业的严格科学的质量管理体系对汽车用管实行管理和控制，通过培训、建立文件、全过程的实施，2012年12月先是通过了宝马公司对公司现场考察，2013年7月再次通过德国宝马公司的现场审核和考察，并得到了92分的高分，成为宝马公司汽车发动机用燃油轨道用管的定点供应商，宝马公司认证通过后，还带动了一批其他汽车客商到公司洽谈和考察，2013年下半年来，公司先后接受了德国Ti、上海臼井、德国多拉等公司的现场审核和考察。从2012年开始实施的TS16949质量管理体系也于2013年4月通过了SGS的体系认证。通过对汽车用管研发生产项目在硬件和软件上的投入开发，扩产项目获得成功，目前出口的汽车用管销售产量和销售产值已经占公司总产量和销售产值的一半，并且还在扩大。
在发展军品钢管和汽车用管生产的同时，公司也十分注重发展其它产品，研发的液压和气缸筒用精密内径不锈钢无缝钢管，主要用于液压和气动元件，不但受到国内客户的好评，还受到台湾一家大型气缸筒生产厂商的欢迎，与公司建立了长期的业务关系。
在近几年国家冶金和钢铁企业生产经营普遍不景气的情况下，公司能有比较广阔的销售前景和发展之路，再一次证明了企业坚持专业化特色之路的重要性。公司将在国家继续实施改革开放的大方针之下，进一步加快技术改造步伐，继续坚持科学发展观、坚持专业特色、坚持持续优化质量的发展之路，求得更大的发展。
公司前身，即转制之前为上海钢铁研究所武进实验工厂，自成立之日起，就十分重视质量工作，根据当时上级工业管理部门的要求，推行乡镇企业的基础管理，其中之一就是质量管理的基础要求，按要求建立了当时比较完整的质量管理制度。由于坚持专业生产，注重产品质量，尽管当时还未提倡市场经济，但通过企业本身的努力建立了牢固的顾客群体，在国内精密不锈钢管生产领域占了一席之地。上级管理部门看到我们的产品质量稳定，深受客户信赖，鼓励我们争创省级优质产品。于是在1990年，在全厂开始推行全面质量管理，实施全员参与、全过程的质量管理，并采用PDCA循环达到不断改进，大约在1991年，不锈钢极薄壁无缝钢管获得了省级优质产品称号。通过这次创优活动，极大地提升了公司的知名度和信誉度。
1998年5月，公司顺利实行转制。为了进一步提高质量管理水平，借鉴国际先进的质量管理方法，当年就派员到上海学习ISO9001质量体系，并在当年8月份，正式在全公司按照当时的ISO9001质量管理体系94版标准，确定公司的质量方针、质量目标，组建质量管理团队，确定管理者代表和各部门的质量职责，建立了质量手册和程序文件，重新修订了操作文件和检验规程。质量体系的推行、质量方针目标的贯彻实施，从一定程度上提高了公司员工的质量意识，规范了操作，重视了过程控制，提高了生产过程的成品率，到1994年7月，管理体系通过了认证。2002年，公司又连续派出公司包括两个副总在内的质量管理人员外出学习和培训质量体系的转版培训和学习(94班转为2000版)。同年顺利转版。质量管理体系顺利运行到2007年，开始导入ISO14001环境管理体系，将两个管理体系整合为在一起，颁布了环境管理方针和目标。根据管理体系的要求和上级环保要求，公司投入相当大的资金，改进了酸洗废水处理，达到废水处理后循环回收利用，做到废水的零排放。同时，在整个厂区实行雨污分流。2008年分别通过了ISO9001和ISO14001两个管理体系的认证。
2002年，欧共体对最大允许工作压力的承压设备的设计、制造和评定，制定和发布了近似于联邦法律关于承压设备方面的指令，其标准号为PED97/23/EC。经过欧盟PED指定认证机构认证，一旦证实公司的承压设备复合了PED指令集相关安全需求，公司就可以发表符合性声明，并将允许承压设备在整个欧盟经济区自由流通。为了使公司生产的无缝不锈钢管进入欧盟承压设备市场，于2008年按照欧盟承压设备指令Pressure Equipment Directive(简称PED)，进行PED97/23/EC标准以及AD2000-W0产品认证和质量管理体系的综合认证。为此，我们按照欧盟EN10216-5:2004《用于承压设备的无缝钢管交货技术条件—第五部分：不锈钢管》标准，制订了生产技术规程和工艺要求。规范了制造工艺要求、产品的技术要求(包括化学成分、机械性能、工艺性试验的要求、尺寸、外观、无损检测)和标识要求。经过近半年的实施，于2009年初通过了德国莱茵公司上海分公司的产品认证和质量管理体系综合认证。开启了公司用于承压管道的不锈钢无缝钢管产品跨入欧盟之门。公司的汽车用管在欧洲的销售在后来几年之所以能有如此的发展，全靠公司抓住机遇，及时实行PED的认证，获得欧盟的认可。
为了进一步提高军品钢管的质量，扩大军品市场，在ISO9001质量管理体系基础上，公司在2009年在军品生产领域开始推行GJB9001B-2009国军标质量管理体系，这是建立在ISO9001质量管理体系基础上加上国家军品特殊要求的国家军队标准的质量管理体系，相对于ISO9001标准，其最大的特点就是要根据国防建设的要求，建立、实施和保持军品产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等过程，增加质量经济性分析即质量成本管理，强调了技术状态管理和质量计划要求，设置关键过程的控制，建立不合格品的归零处置制度。为此，我们聘请有关专家对公司管理人员进行培训，并积极同军品用户联系，收集客户的需求，进一步提高军品意识和精品意识，明确了建立和推行国军标质量体系的意义和目标。在此基础上，确定军品质量管理体系的质量方针和质量目标，建立质量文件，正式推行国军标质量管理体系，经过半年多的运行，军品质量意识进一步加强、关键过程得到控制、特别是加强六个特性过程的控制，在2010年，顺利通过了国军标质量体系的认证。
自从通过了欧盟PED承压设备的产品和体系综合认证后，公司销往欧洲的用于汽车发动机的不锈钢管，因质量稳定、服务良好，受到了采购商和宝马公司的欢迎，外销量逐年上升，对我们公司的管理要求也越来越高。为了在中国能培育并建立一个稳定的、质量靠得住的发动机油路管材料供应商，不仅是负责采购的英国客商，包括最终客户宝马公司，自2010年以来，多次派员到内地已经为他们提供同类产品的场上进行实地审核和考察。为了适合这一需要，同样也是为了进一步提高汽车用管生产的质量管理，公司决定在前面几个质量管理体系得到成功实施的基础上，从2012年始，针对汽车用管的生产，导入国际汽车行业的质量管理体系，即ISO/TS16949《质量管理体系——汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2008的特别要求》。主要是根据汽车行业的特性，在ISO9001:2008质量管理体系基础上，针对过程的控制提出了汽车行业的特别要求，如制造过程的设计、人员的能力培训及激励措施、环境与安全、法规的符合性、除了常规设备的管理外还有工装的管理、预防性和预见性维护、实验室的要求等等。同时相对于9000标准，最大的特点是倡导运用质量管理的五大工具实施过程控制，最大限度地预防不符合的出现，确保产品质量符合要求。同样，为此我们不但聘请咨询公司，更是积极与英国采购商SPI公司上海分公司的管理人员联系，聘请他们对公司管理人员进行培训，明确了建立和推行ISO/TS16949质量管理体系的意义和目标。在此基础上，确定汽车用管质量管理体系的质量方针和质量目标，建立质量文件，正式推行汽车行业质量管理体系。其实在正式实施前，公司生产、技术和质量管理人员在采购商管理人员的培训和辅导下，就应用五大工具实施管理。采用APQP工具，对凡属于汽车用管的每一个规格的产品，根据顾客的要求，先进行产品质量先期策划;同时应用过程设计失效模式影响与分析，对潜在不符合项进行分析并在质量计划中预防;建立生产件批准程序，并对测量系统进行分析;通过数据分析对过程进行评审。在内部审核时，坚持产品审核、过程审核和分层审核。ISO/TS16949质量管理体系的实施，强化了汽车用管设计和生产过程的控制，从根本上保障了产品在各个实现过程中的质量。整个体系不但在2013年4月份通过了SGS公司的体系认证，更是在德国宝马公司对公司的现场考察审核中，得到了92分的高分，获得了好评。
目前公司正在为国家核电公司试制研发核电用管，研发的时候借鉴了核电的质保大纲。所以在下一步，有可能采用国家核电生产的质保体系。
总之，公司自成立以来，特别是转制以来，公司的质量管理一步一个脚印，逐年上一个台阶。公司的产品质量和技术水平也得到持续提高，公司的信誉度、品牌以及公司的效益也是越来越好。
公司从创立之初就积极履行社会责任。
公司在1984年12月创办时，是当时的乡镇企业武进钟表配件厂与上海钢铁研究所联营的，创立之时，正是国家改革开放后钟表销售的黄金时期，所以当时的钟表配件厂的生产效益比较好。但就在此时企业领导还是看出了单一产品的危机，所以积极同当时有业务往来的、在国内有着比较影响的科技型企业上海钢研所沟通，争取借助其雄厚的科技力量，开辟新的产品和销售，而上海钢研所也因为地处市区厂房等设施受限而一时无法扩大新科技成果产品的转化。因此在互惠互利基础上两家单位最终达成了合作协议，创办了专业研制和生产不锈钢无缝钢管的新企业，即公司的前身——上海钢铁研究所武进实验工厂。这一举措，不但避免了单一产品的危险性，同时也为了更好的发展和壮大集体经济，解决改革开放后从田里解放出来的劳动力的就业问题，提供了就业岗位。
由于公司创建之时就借助上海钢铁研究所的科研力量，所比较快的试产成功精密不锈钢无缝钢管，产品质量和技术含量超过了一般的乡村企业，不锈钢管产品不但赢得普通客户的欢迎，更是受到国家老牌的军工企业南京307厂的认可，成为该厂军工产品原材料所需不锈钢无缝钢管的定点供应单位。所以企业办成后，在上世纪80年代，每年要为村镇集体提供几万元的发展资金，这在当时的乡镇可不是一个小数目。村镇每年利用这笔资金发展农业生产，创办集体福利，改善农业生产条件和提高农民收入，发展和壮大集体经济，村里还利用企业上缴的资金又创办了好几家企业。在上世纪90年代，公司所在村的集体经济一直名列整个乡镇的前茅，在县域里面也排在前列。在为村集体创造经济价值的同时，也取得了很好的社会效益，最主要的是随着企业的发展，规模壮大，吸收了大量当地农村的剩余劳动力，使当地农民在分田到户的基础上，通过进入乡镇企业工作，既解决了他们的就业问题，增加了收入，还让他们学到了不少的技术。
1998年夏季，公司所在地即苏南地区遭受了历史上罕见的洪涝灾害，整个厂区被淹没在洪水中，该生产经营带来了严重的影响。就是在这种情况下，也就是说在企业自身遭受严重灾害时，积极响应政府号召，为受灾更加严重的地区和居民捐款捐物，积极履行社会责任。
随着改革的深入，企业于1998年5月份成功转制为民营股份制有限责任公司。转制后，公司更是注重履行社会责任，在企业的逐步发展过程中，不忘回报社会。主要有：
一、注重环境保护，做好环境保护工作
公司在创立之初就十分重视环境保护工作，整个生产区域的设置和项目均有上海钢研所科学设计，并通过了有关部门的环境评价。2006年，经过对生产环境的整治，通过了区一级的清洁生产的验收。2007年，导入ISO14001环境管理体系，按照体系的要求结合质量管理再一次对生产过程的环境，包括原辅材料的采购运输到产品的交付过程的环境管理作出规定，并落实责任执行到位，2008年通过了环境体系的认证。
转制10多年来，公司累计在环境保护的设施上投入了1500多万元，先后上马了酸洗废水中和和回收利用装置、酸雾水膜吸收设备、废泥的压滤回收设备、厂区内雨污分流设施、废泥回收堆放场地，投资100多万元建成了废水处理后的反渗透设备。经环境保护管理部门多次抽检，公司的三废排放、环境管理均达到标准要求，更没有对周围造成任何环境影响。
二、强化安全生产管理，做好安全生产工作
公司的效益，只有建立在安全生产的基础上才能显现出来。公司自建立以来，始终把安全生产作为大事来抓，建立了安全管理制度组织和责任制，健全安全管理制度，制订了各个工种、各个岗位的安全操作规程。凡是新招聘的员工，进厂第一个课题就是安全生产教育，实施厂级、车间、班组三级教育，设立安全生产三级教育卡。只有让员工明确了安全要求和操作规程，才让其上机操作。同时，建立完善了消防、危险化学品泄漏等应急措施和预案，并定期检查和演练。建厂几十年来，未出现过重大的安全事故。公司根据市、区两级安全管理部门制定的标准，成功通过了市级安全审查标准化建设的认证。
三、积极参加社会公益活动
建厂以来，特别是转制以来，公司每年都会挤出一部分资金，支持当地政府或群众团体开展各项公益活动。例如，当地所在村建立的女子舞龙队、村里的文化活动中心、活动广场、还有所在村镇参加的各项文明社区等评比活动等，公司均从人力物力上给予大力支持。在开展的区、镇两级篮球比赛中，公司以冠名方式出资组建了篮球队，极大地丰富了地方的文体活动。
当2008年汶川大地震发生后，公司第一时间安抚四川籍的员工，同时组织员工募捐，同时公司也先后捐出了几万元，连同员工认捐的几千元，捐给了受灾地区。后来，又发生了青海、雅安等自然灾害，公司也积极参与了救灾活动。
4、公司从一个当时的默默无闻的小厂，到如今发展成为一定规模的特种钢管的研发生产企业，不单为国家的航天航空特别是运载火箭的发展做出了贡献，同时打开了汽车用管出口的市场。不仅支援了地方建设，还解决了当地和外来人员的就业。总的来说，取得的社会效益也是相当可观的。