神华宁煤集团太西洗煤厂隶属于神华宁夏煤业集团有限责任公司，是集团公司下属的一个主要生产单位，是洗选加工“太西煤”的中央型洗煤厂，年入洗能力500万吨以上，年产值50亿元，是西北地区最大的无烟煤洗选加工基地。太西洗煤厂生产系统设三个分区：一分区设计入洗能力为300万吨/年，实际生产能力达到300万吨/年，入洗原料煤主要来自于集团公司下属的汝箕沟无烟煤分公司的白芨沟、大峰、红梁等生产矿井。生产工艺为原煤混合入洗，跳汰主洗，中煤重介再洗，煤泥浮选，精矿过滤回收，尾矿压滤回收，洗水闭路循环，并利用重介工艺生产超低灰无烟煤，主要洗选设备性能先进。二分区设计入洗能力为200万吨/年，实际生产能力达到200万吨/年，入洗原料煤主要来自于集团公司下属的汝箕沟无烟煤分公司汝箕沟生产矿井、灭火工程煤，生产工艺采用原煤无压给料三产品重介旋流器分选，煤泥直接浮选，浮选精煤过滤回收，尾煤压滤回收的洗水闭路循环工艺流程;三分区设计入洗能力为60万吨/年，实际生产能力达到100万吨/年，生产工艺为0-80mm原煤跳汰主洗，煤泥直接浮选，尾煤压滤回收的联合工艺。
神华宁煤集团太西洗煤厂以举世闻名的太西无烟煤为入洗原料。其生产的多种粒度规格和灰分等级的“太洗”牌无烟洗精煤，具有低灰、低硫、高发热量的优良品质。主要产品有精大块、精中块、精小块、精粒煤、精末煤、超低灰精粒煤、超低灰精末煤等，是冶金高炉喷吹、碳素、镁砂煅烧、化工的最佳燃料和原来。超低灰无烟煤还是生产优质活性炭、增碳剂、炭块、锂电池负极材料等煤基材料的优质原料，属理想的环保产品。国内主要用户有鞍钢、宝钢、本钢、河北钢铁公司、首钢、武钢、兰炭、活性炭厂等大型企业。
神华宁煤集团太西洗煤厂依靠科学技术以及独特的资源优势，取得了辉煌的成绩，煤炭超纯制备工艺与设备研究荣获国家科学技术进步奖二等奖。厂先后荣获市级守合同重信用单位、石嘴山市质量管理先进企业、宁夏回族自治区五一劳动奖状、全国“十佳”选煤厂、全国煤炭工业50强选煤厂、优质高效选煤厂、中央企业先进集体、中国煤炭工业科技创新示范厂、煤炭工业行业级质量标准化选煤厂、全国文明单位等荣誉，产品先后获得宁夏名牌产品、宁夏著名产品、宁夏绿色产品推广认证等证书。
2011-2013年，该厂一直以“管理提升年”活动和“五型企业”建设为主线，完善体系、细化管控、对接标准、严格考核，提升了管理效能。一是优化考评流程，规范奖惩机制。按照“四统一”原则，健全绩效考评办法，制定符合实际的考核标准，统一考核，客观公正地评价经营成果及管理状况，突出针对性和操作性。二是细化量化指标，完善内部管控。以生产经营计划、洗选定额标准为基础，分解落实各子体系建设目标，细化量化各项经营指标，达到“层层有指标，人人有责任”的目的。三是注重过程管控，有效控制成本。强化生产、经营各环节成本控制，严格控制支出，深挖潜能，修旧利废。四是优化配煤入洗，提增效益。通过原煤科学配洗，达到最佳洗选效益，实现了“效益生产、效益经营”的目的。紧扣“挖潜增效、稳产创效，提质增效、管理高效”主题，应对优质原煤不足、销售不畅、价格下跌的困难，统筹协调，超前谋划，着力提高生产经营组织标准，强化生产刚性管理，优化生产组织，以变应变，积极开展“生产、运销”大会战，生产组织保持了高效运行。并且紧盯效益增长点，加大配洗销力度，提升精煤产率1.8%。深挖潜能，强化操作，超低灰煤销售达51.8万吨，精大块销售达92.7万吨，优化产品结构，合理调整灰分8.00%，10.00%，12.00%精末煤产品结构，丰富产品品种、扩大市场份额，向管理要效益，实现了效益的最大化。历年来，该厂实施以质取胜的经营战略，产品销售批合格率达100%，顾客满意度调查显示，顾客满意度保持在95%以上，从未出现顾客投诉。
神华宁煤集团太西洗煤厂自建厂之初就树立了“质量兴厂”的战略，以“实施名牌战略，满足顾客要求，确保持续改进，实现增效增盈”为质量方针。1996年按国际标准ISO9001建立了质量管理体系，形成了书面化的质量手册和程序文件，覆盖了与质量相关的所有活动。通过质量体系运行检查、内部审核、管理评审和第三方审核，加强质量体系的贯彻落实、改进和提高。
该厂对质量管理进行全过程、全员、全面控制。对影响产品质量的人、机、料、法、环、信息，进行了深入的分析，建立健全了工艺和过程控制文件。产品生产过程严格执行工艺技术指标，长期坚持对质量形成的各个环节各个细节的控制。
重视员工质量意识培养，每年组织全员质量培训和考核，不合格者不得上岗。建立健全了质量考核措施，产品过程稳定率，销售产品批合格率、特大质量事故、重大质量事故、一般质量事故、设备完好率等质量指标是员工工作考核的重要指标项目。该厂各个层面各级人员都想方设法提高生产效率，降低质量成本。通过技术改造，质量改进使产品过程稳定率逐步提高，销售产品批合格率达100%。
质量数据是开展质量分析的基础，该厂煤质检测中心建立健全了质量统计数据的收集、整理并利用各类图表对数据进行定期分析，找出问题点，实施改进。每月召开“质量分析会”，进行质量分析、总结经验教训，奖优罚劣。
精良的设备是保障质量的前提，因此我们从设备选型的考察、安装、调试、使用、维护、维修等方面，进行全过程的管理，建立健全了设备技术操作规程、设备安全规程、维护保养规程、设备检修规程等。日常管理中重视正确使用、定期保养、运行检查，使设备完好率长期控制在98%以上，每年对关键洗选设备的洗选工艺效果进行评价，确保设备洗选精度，该厂主要洗选分级设备主要有跳汰机、重介旋流器、浮选机、浮选柱、分级筛等，设备先进，分选精度高，确保产品质量满足要求。提高产品质量检测设备的技术，自主研发了新型密封式制样机，对研磨粉碎机这种高速回转结构中的单臂悬量，将原设计中常见的电机直联式传动结构改为双联轴承座支撑，使回转部分的离心力分解到双联轴承支撑座上，提高了研磨粉碎机的使用寿命，掌握了研磨机核心，该技术获得国家专利。
该厂深入开展治理检验攻关和质量检验改进活动。一是从质量管理的源头抓起，积极贯彻厂战略部署，认真打好入厂原料煤的质量验收和外购煤战役。针对入厂原煤矿点多、品种结构复杂、质量波动大的特点，克服现场验收人员紧张、运输车辆流量大集中、采制样途径困难、现场安全因素复杂、管理难度大等问题。认真执行《太西洗煤厂原煤收购管理办法》和《太西洗煤厂外购煤煤质验收管理办法》。在质量验收过程中，除实行单车抽检外，外购原煤还按照车车采样，以每20车为一检验批量，进行综合分析试验。不仅有效地遏制了漏采现象的发生，还为制定原煤配洗方案提供了翔实的资料。二是注重过程的质量控制。针对汝矿工作面着火、大峰矿原煤含有氧化煤，入洗原煤品种复杂、质量变化大，浮选系统不稳定、精末煤灰分超标、回收率降低的实际情况，在三个分区开展工艺攻关小组活动，结合各分区生产系统特点，组织全体技术人员和班组长实施全过程的跟踪检查，进行现场“攻关”分析，经验交流，集思广益，查找不足，挖掘系统的潜能，及时诊断分析生产过程存在的问题，反复制定解决方案，尤其对重介系统、浮选系统、过滤系统，除正常检测项目外，及时增加动态检测项目或频次，通过大量的检查试验数据，查找分析工艺系统弊端，寻求最佳配洗参数，特别是在浮选系统药剂比例应用上，进行了多次反复的对比试验，对工艺系统的优化献计献策，从而取得了良好效果，对配洗方案有效实施和精煤产率最大化发挥了积极的作用，保证了生产平稳运行。三是适时紧盯生产检查反映出的异常情况，不断加大工艺检查力度。先后对旋流器、磁选机、浓缩系统、浮选系统进行了工艺效果的检查评定。同时，为动态掌握煤质变化规律，工艺设备参数，充实完善工艺动态检查计划，做到日安排、周总结，通过循环往复的检查分析，为生产指挥部门和洗煤车间提供了及时、准确的决策依据，为指导生产提供了良好的服务。四是在产品销售方面，以满足用户需求和实现效益最大化为原则，每天根据商品煤外运计划，实行超前预测，现场跟踪检查落实配煤装车，为该厂实现效益最大化起到了积极作用。五是在商品煤质量管理上，落实新采、制、化国标的执行，进一步完善检验质量抽查工作。由专人负责日常的抽查，对商品煤和中间产品，分品种全方位开展质量抽查工作，提高采制化的准确度，确保商品煤质量批次合格率。六是成立中心化验室和中心实验组，主要开展工业分析、全水分、全硫、热稳定性、发热量、碳酸盐二氧化碳、煤(磁铁矿粉)的真相对密度、可磨性指数、煤灰成分分析、煤炭筛分、煤炭浮沉、小浮选试验、磁性物含量、煤泥水沉降试验及落下强度试验等。
一切质量活动围绕着一个中心思想“用户满意”，除为用户提供合格的产品外，我们十分重视售后服务工作，定期走访用户，听取用户意见，与重点客户进行技术交流和业务交流并提出了“产品出现质量问题全部由本厂承担一切责任”的质量承诺，解决了用户的后顾之忧。通过全体员工的共同努力，用户满意率逐步得到了提高，近三年用户满意率分别是：2011年95.3%，2012年95.5%，2013年95.6%。抓质量是一项任重道远的工作，我们认为重要的是抓落实、抓细节和抓质量形成的全过程。运用科学合理的管理方法，踏踏实实重复的做好基础工作，质量就会有保障。
为充分发挥太西煤资源优势，神华宁煤集团将太西洗煤厂作为无烟煤洗选加工基地，打造“太西”煤卓越品牌，提升市场竞争力。
精末煤是该厂的主导产品，主要用于高炉喷吹，销往河北钢铁公司、鞍钢、首钢、宝钢、本钢、武钢、上钢、包钢等国内各大钢铁企业。太西无烟精末煤是作为高炉喷吹的最佳燃料煤，各项指标表现较佳，尤其是其高发热量、低硫等特性。以鞍钢为例，硫分每降低0.1%可节约焦炭3-5kg，太西无烟精末煤硫分小于0.3%，相比其它牌号无烟煤低0.2%，可节约焦炭6-10kg;固定碳含量大于70%的无烟煤即可入炉燃烧，太西无烟精煤固定碳含量高达89%，可掺入劣质长焰煤进行使用;置换比高达1.0(比例系数)，即达到1:1替代焦炭进行燃烧使用，相比其它牌号无烟煤高0.2，达到冶金行业降低成本的作用。
精大块、精中块、精小块主要用于镁砂、陶瓷等行业，用于化肥造气，相比国内无烟煤产品，我厂生产的精块煤能够提升吨煤产品制造可燃性气体量，有效降低企业生产成本。
灰分小于3.00%的超低灰精煤产品，填补了国内高品质商品煤的空白。超低灰末煤、精粒煤主要应用于增炭剂、活性炭、阴极碳块、碳化硅等炭基行业，经下游产业使用表明，超低灰煤在此类行业的应用，对其产品品质的提升起到关键性作用。Ad≤3.00%的超低灰产品生产的增炭剂固定碳含量可达97%，提高5%左右，完全可与石油焦相媲美，甚至在强度、环保等方面优于石油焦。固定碳含量每提高1%，增碳剂销售价格提高200元/吨。阴极炭块行业试验研究表明，采用灰分小于3.00%的超低灰无烟煤为原料生产的高品质阴极炭块，产品各项理化指标均得到不同程度的提高，灰分小于2.50%，抗压强度大于31MPa，电阻率小于27μΩ•М，炭块的各项理化指标达到国内先进、国际领先水平，产品远销日本、南非等国家。超低灰高石墨炭块应用于电解槽上，降低阴极压降33mv，每吨铝电耗降低135KWh。为提高一级碳化硅产品产率及产品质量，碳化硅生产厂家对配掺原料的要求非常高，对于无烟洗精煤而言，其灰分越低，生产的碳化硅产品质量越好，产品产率越高，主要表现在碳化硅产品结构更加均一，产品纯度得到提高，分布在石墨粉电极附近的一级品体积大幅度增加，采用灰分≤3.00%的超低灰煤能够制备出高品质绿色碳化硅。
充分发挥太西洗煤厂作为无烟煤洗选加工基地的作用，在确保三个分区产品结构能够满足市场长远需求的前提下，最大限度扩大超低灰产品生产能力，继续延伸超低灰纯净煤新产品，促进“太西”煤由燃料向碳基材料的转变。该厂继续延伸优质“太西”煤深度脱灰技术的研究，加强与中国矿业大学、西安科技大学等科研院校的联合攻关，研制了“具有改性功能的对撞式气流粉碎分选机及粉碎分选系统”，实现了灰分3%太西无烟煤的超细粉碎、改性和提纯，制得了灰分1%的超细超纯煤。
灰分小于1.00%的超低灰纯净煤的研发，将为活性炭制备行业带来更为理想的原材料，促进功能性活性炭的制备技术研究及行业的发展，最终有望取代木质活性炭。为生产灰分低、质量纯的石墨产品提供较好的原材料。铸造焦行业使用灰分小于1.00%的超低灰纯净煤代替焦煤用于配掺，可大幅度降低产品的灰分、硫分，提高产品质量。超低灰产品在单晶硅的制备过程中，主要是制成自培电极生产多晶硅及无定形硅，再以多晶硅或无定形硅生产制备单晶硅，能够替代以石油焦为原料制备的自培电极。灰分小于1.00%的超低灰纯净煤为制备炭乳油原料，经过精细加工和油、水、添加剂充分搅拌后，制成的稳定性较好的精细油水煤浆，代替部分柴油应用于内燃机、燃汽轮机、工业锅炉、大马力柴油机。
太西洗煤厂长期以来，重视产品质量，通过市场调查、走访用户等多种形式，积极开拓超低灰产品应用新领域，扩大了市场占有率。从未发生质量违法法规行为和重大质量安全事故，顾客满意度高，无质量投诉。