广西玉柴机器股份有限公司的前身是玉林柴油机总厂，创建于1951年，1993年改制为中外合资股份制企业，1994年在美国纽约成功上市。现有总资产180.35亿元，净资产66.06亿元，占地面积189.5万平方米，员工9000多人。具有年产70万台各型发动机的能力，产品功率覆盖12～980千瓦，是中国最大的内燃机生产和出口基地，也是中国柴油发动机产品谱系最完整的企业。

　　公司研发实力雄厚，拥有强大的科研队伍，其中享受国务院特殊津贴5人，公司工程研究院专家委员会聘请全国著名专家30多人，其中院士2人，教授级专家8人。公司拥有国家级企业技术中心、国家认可实验室和博士后工作站，还与国内外著名科研机构和高等院校共同建立了10多个国内外产品技术研发中心。承担了2个全国内燃机标准化技术委员会工作组的组建工作，是广西千亿元产业内燃机研发中心唯一依托建设单位，代表我国内燃机行业最高水平的高效节能内燃机国家工程实验室也由玉柴全力承建。公司先后承担了7项国家“863”高科技前沿研究课题和11项国家其他科研项目，主持并参与了29项国家标准的制修订工作;国内第一台满足国3、国4、国5和欧6排放要求的柴油机均在玉柴诞生。2006年以来，公司的专利申请量和授权量连年位居广西企业第一位。

　　公司享有良好的社会美誉度和公众诚信度，2005年至今荣获“中国名牌产品”、“全国用户满意企业”、“全国用户满意产品”、“全国文明单位”、“全国质量管理奖”、“全国企业文化建设示范基地”、“出口免验企业”、“全国专利工作先进集体”等一系列国家级荣誉。

　　广西玉柴机器股份有限公司是一家大型发动机制造企业，属技术密集型和劳动密集型结合的产业。公司基于产品和行业特点，以及对市场变化快速反应的考虑，最大限度地满足顾客及其他相关方的需求和实现公司的战略目标，对公司生产经营全过程运用过程方法及精益思想、理念和工具，指导开展了过程的识别与设计、过程的实施、过程的改进等工作。玉柴运用过程方法和PDCA循环，对公司生产经营全过程进行识别，并根据过程对公司的赢利能力和取得成功的贡献进行定量和定性的分析，确定关键过程;通过与内、外部顾客及相关方的沟通，确定了对关键过程的要求，并进行了过程设计，包括应对突发事件的应急响应系统，发布并实施了《应急响应控制程序》、《安全环保事故应急预案》。玉柴采用过程方法、梳理、确定主要产品、服务及经营全过程，并识别出产品研发和设计过程、采购过程、产品制造过程、市场营销服务过程、人力资源管理过程、设备管理过程、信息管理过程、财务管理过程、环保安全管理过程等。在此基础上，确定了公司的产品研发和设计过程、采购过程、产品制造过程、市场营销服务过程、人力资源管理过程、设备管理过程六大关键过程。

　　公司构建了扁平化的组织结构，合理减少管理层次，缩短纵向沟通距离，提高工作效率。对职位设置与管理，实行动态职务分析与动态定员法，灵活调整职位设置与人员配置。目前已建立《高级职员职责》、《部门职能》、《员工岗位工作说明书》三个层次的职能职责体系，明确了各层次的职能、职责、工作权限划分及组织关系，促进组织的授权。

　　为营造全员参与管理的组织文化氛围，调动员工的主动性和积极性，公司开展了跨部门灵活多样的组织活动如开展精益生产、卓越班组管理、QC小组等活动。涌现一批全国性班组或小组如“全国百佳班组”、“全国青年文明号班组”、“国家级优秀QC小组”等。

　　围绕战略目标，恪守经营理念和经营准则，在产品和服务、顾客与市场、财务、资源、过程有效性、领导等方面取得了卓越的绩效。应用国际先进技术及先进管理方法，持续改进和提升产品系列，开发领先适用的新产品，各系列产品具备优异的性能，目前公司的乘用车发动机最大升功率达到50kW/L(如4D20：排量1.99升，功率100kW)。在发动机服务领域，公司始终领跑整个行业，一直被竞争对手作为标杆追赶，其服务质量和服务效益长期以来得到广大用户，甚至竞争对手的认同，三年来取得了卓越的绩效。

　　公司产品先后荣获“全国用户满意产品”、“中国名牌产品”等产品称号，具有以下特色：

　　产品带最宽：公司实施“两头延伸”产品发展战略，从1995年开始，新品开发快速增长，产品带不断拓宽，产品结构由1994年只有6J中机系列，发展到现在涵盖车用、船用、工程机械用、农业机械用、发电设备用等7大类22大系列的合理产品结构，是中国柴油发动机产品谱系最完整的企业。

　　功率段长：公司产品功率段在国内柴油机长期保持领先地位，能最大限度满足用户的需求。

　　新产品占比最大：新产品指从投放市场起三年内的产品，新产品占比指新产品品种数占全部产品品种数的比例。随着公司新品开发速度加快，产品创新比率占比处行业较高水平，公司产品适应市场能力和产品竞争能力在行业中占据主导地位。

　　庞大的服务网络：公司根据市场战略需要统一规划服务网络，根据新品投放、市场保有量增长、服务功能需要动态增扩，并引进淘汰机制滚动优化，保障了服务站功能的有效释放。截至2011年12月，公司在国内外设立了45个办事处，服务站达到2900家，使长江以南地区服务半径小于50公里，长江以北(除西藏、新疆外)地区不超过100公里，成为行业规模最大，服务功能最全的服务网络。

　　最长的三包保修里程：公司三包保修里程始终领跑整个行业，促进了同行产品质量快速提升，拉动了行业服务飞速发展，对中国内燃机行业，甚至中国汽车工作作出了杰出贡献，并得到了国家有关部委、广大用户，甚至竞争对手的一致公认。公司关注顾客忠诚度，不断提升客群关系，目前公司与汽车厂等直接顾客中的92%建立供货伙伴关系，新增顾客中有74%来自老顾客的推荐。近三年顾客忠诚度总体呈现良好的发展趋势，与主要竞争对手相比处于领先地位。

　　随着公司经营发展，近年来新增市场区域及出口不断扩大。公司重视产品技术与市场的对接，开发“领先适用”的产品，满足市场多元化需要，不断巩固原有市场，培育新市场。公司不仅近年，而且在未来几年，新的市场增长点有：

　　国内市场：在中机、重机、非车用机和农用车板块市场领先基础上进一步拓展，实现原有市场“从强到更强”的新增长。

　　船电市场：产品销量从2009年的7000多台发展到2011年的20000多台，实现了跨越式发展，产品功率段从2009年的40-396kW扩充到40-680kW，已经形成完善的产品体系。大船电产品发展迅猛，以6T、6C系列为代表的大船电重机产品已成功进入市场，市场占有率不断得到提高，销售网络已成规模，一批核心经销商、配套厂已成长成行业的领航者，目前，船电产品以最快的增长速度占领行业市场，在行业中已经确立了自己的核心地位。

　　新能源市场：新能源发动机的快速增长，从2003年实现市场进入，到2011年实现产销12634台，实现了新能源市场“从无到有”的新增长。产品覆盖4D、4G、6A、6B、6G、6J、6L、6M、6MK共九大系列，2011年客车气体机销售在行业占比份额达到41%，处于领导者地位。混合动力从2010年开始投放市场，公司拥有了自主知识产权，目前已成为国内混合动力的行业标杆。

　　公司产品的海外市场销售区域由开始的东南亚及非洲等23个国家和地区扩增到2011年的六大洲185个国家和地区，国家覆盖率达到85%，海外市场保有量从2008年7万台到2011年超过14万台。2012年、2013年超过15万台。

　　2010年玉柴公司销量超越50万台大关，2011年在重卡市场下滑的情况下持续保持50万台以上的销售量，销售量和市场保有量排在行业前列。公司在按产品用途细分的市场领域，公司保持着中国最大的车用柴油机生产基地的地位;在非车用机、农用机领域也逐步树立起行业领导者的地位。2012-2013年已超越53万台。

　　公司近三年销量保持高位运行，2010年由于配套路面行走的重机方面不及潍柴增速，总体比潍柴略低，但是2011年及后续的发展，公司在全行业全面回落的情况下，保持全行业的最低回落量，近三年的销售收入均保持良好的增长态势，总体上虽然比潍柴有一定差距，但在独立发动机行业保持领先地位。近三年的资产总额均保持行业较好水平，但与潍柴和标杆企业美国康明斯公司相比存有差距(如2011年美国康明斯公司资产总值折合人民币740亿元)。近三年的净利润均保持行业较好水平，但与潍柴和标杆企业美国康明斯公司相比存有差距(如2011年美国康明斯公司净利润折合人民币118亿元)。公司近三年的资产负债率基本保持在60%左右，符合公司高速发展和业务扩张的负债标准。

　　公司高度重视质量建设，始终坚持以“绿色发展，和谐共赢”为指引，始终践行“质量是企业的生命”，“质量第一”的观念，始终推进质量管理创新和质量制度创新，不断把公司的质量建设推向新的更高水平。

　　2011年，公司产品的年度产销量已由2000年的5.8万台快速增长到51万台，位居行业榜首。2011年，公司研发成功国内首台排放达标欧Ⅵ柴油发动机，在技术上始终与世界先进水平保持同步;第一台轿车用柴油机、第一台城市客车混合动力(ISG)、世界首台可再生空气混合动力均在玉柴诞生。

　　一、质量战略

　　以“绿色发展，和谐共赢”为战略指导思想，不断深化中长期质量战略目标，不断完善质量战略规划，通过树立“大质量观”，将质量管理贯穿于公司规划、设计、制造、销售、经营管理的质量链全过程，并通过制定质量方针、质量理念，进行质量目标规划和采取实现质量战略的各种有效措施，保证质量战略目标实现。

　　(一)质量目标

　　公司滚动开展质量目标规划，形成了玉柴长期、中期和短期质量目标体系。

　　长期目标：到2015年底实现“五个一工程”(零公里调试故障率(R0)降至1%，外反馈三个月内故障率(Rf3)降至1%，零部件不良品率降至1%，质量成本率降至1%，客户抱怨率降至1%)。

　　中期目标：到2013年底，以2010年产品可靠性水平R0、RI II、Rf3、Rf6等四个故障率指标的实际值为基准，到2013年实现这四个故障率减半即为实现质量提升100%。

　　短期目标：以中长期质量目标规划为基础，公司每年分解制定年度质量目标。

　　(二)质量战略的实施

　　为保证质量战略实施，公司夯实质量基础能力，建立健全质量管理责任体系，开展了质量安全与风险管理，质量诚信，广泛开展质量培训教育和群众性质量活动。每年制定质量工作计划，对质量目标进行分解和测评，持续改进提升产品质量，确保质量战略目标的实现。

　　1.夯实质量基础能力：公司建立完善质量管理机构，组建700多人的质量专业人员队伍，建立健全质量管理体系，配备世界一流的制造装备和检测试设备。

　　2.质量管理和质量责任体系建设：系统策划质量管理和质量责任体系建设，严格质量控制，持续质量改进，开展可靠性管理和质量成本管理。以目标指标建立起过程的预防预警体系，全面开展各项质量工作;推进过程一致性控制，完善质量把关控制要求，提升产品稳定性。

　　3.质量责任机制：公司每年对质量目标层层分解落实，与中高层管理干部签订质量目标责任状，岗位工资40%挂责，推动公司各质量责任单位，齐心协力提高产品质量水平。

　　4.开展全员参与质量提升活动：启动了设计“零失误”、制造“零缺陷”、检验“零错漏”为主题的质量竞赛活动，让整个质量链的员工参与质量提升工作。

　　质量战略的结果：通过一系列措施的落实，产品的质量目标得以实现，如顾客满意度达80%，处于行业高水平，部分指标已达国际先进水平，铸造废品率1.67%，达国际先进水平;6L的B10耐用性指标已达到近百万公里。

　　二、质量文化

　　玉柴以改善人类生存环境和建设生态文明造福人类社会为己任，经过六十多年的发展，积淀了深厚的文化底蕴，形成了以“绿色发展，和谐共赢”的核心理念，以“打造全球最具竞争力的专业动力供应商”为愿景，以“用卓越和领先满足公众的动力需求”为使命，以“卓越动力，国际玉柴”为经营思想等一整套独具特色的优秀企业文化理念体系。

　　三、质量管理与质量责任体系建设

　　公司实施系统的质量策划，建立健全质量管理和质量责任体系，通过新品质量开发、供应商质量管控、生产过程质量控制、质量技术的推广应用，在线检测的完善和监督检验等质量控制活动的展开，以及开展质量改进、可靠性管理、质量成本管理，实现了过程产品合格率100%，内部质量损失连续三年下降30%，达3500ppm，产品可靠性达领先行业。

　　(一)质量管理体系

　　玉柴从1978年开始推行全面质量管理以来，产品质量得到持续的提升，1996年又借“贯标”为契机，推动质量上台阶，公司建立的质量体系顺利通过ISO9001标准认证。此后公司先后通过汽车产品认证，QS-9000:1998质量体系认证和ISO9001:2000质量管理体系认证，GJB/Z9001A-2001和GJB9001A-2001军标质量管理体系认证，ISO10012:2003测量管理体系认证，2006年通过ISO/TS16949:2002质量管理体系认证和ISO/IEC17025:2005实验室管理体系认证，并按规定通过年度审核和复评，保持持续有效运行。

　　(二)质量控制

　　玉柴对产品生产全过程实施了有效的质量控制，在新产品开发、产品检验、监督等方面，采取有效措施，保证产品质量稳定受控。

　　1.新品质量开发

　　玉柴产品质量不断升级、追求卓越，采购件质量逐渐成为玉柴产品质量提升的关键，所以要求质量控制前移至供应商。对于供应商的质量开发工作，玉柴结合多年来开展的供应商管理经验，吸收和消化APQP、ISO/TS16949:2009质量体系等对于零部件开发的要求后，创新出属于玉柴特色的零部件质量开发模式。设置新品开发质量门，严控产品开发质量，制定每个环节的工作质量、实物质量的标准，对开发过程存在的问题快速解决闭环，并落实到FMEA中预防再发生，严格按照标准进行状态升级管控，做好新产品投放风险识别与防患，确保在产品推出之前是得到充分的验证和具备较高的可靠性。

　　2.供应商质量管控

　　公司致力于打造行业最好的供应商体系，根据零部件重要性和供应商业绩，将供应商分为战略供应商、核心供应商、合格供应商三类，并通过“YC供应商联合会”，与供应商建立起公平、公正、互利共赢的合作关系。对供应商进行分级管理，对不同类别供应商实施差异化管理策略;采用激励手段，促进供应商自我完善，持续改进;通过能力提升或引进优质供应商，提高现有供应商生产规模和管理水平，降低采购成本，提高供应链的竞争力。与供应商开展联合攻关、对标、持续质量改进等质量提升措施，确保采购件产品质量。

　　3.生产过程质量控制

　　公司通过“刚柔结合”的制造工艺技术、国内领先的规模生产，采用“拉动式”生产模式以及“责任递进”的全员全过程的质量控制，建立预防为主的质量管理机制，为顾客及时提供高品质、低成本的产品。

　　(1)过程一致性控制：建立玉柴特色的质量预警预防体系，设立了2000多个控制点，开展月度质量预警项目评价和改进工作，保证过程一致性。2003年，以质量控制为基点，以ORACLE数据为中心的玉柴统计控制系统——SPC软件通过验收。YCSPC系统是一个以满足质量控制需求为基点、以ORACLE数据库为中心、以SPC软件为平台的质量统计控制系统，实现了关键工序质量特性趋势以图形方式在计算机上即时显示，填补了玉柴计算机质量管理系统YCCAQ的空白。

　　(2)质量技术：对产品实现过程质量技术的运用进行了识别，使用FMEA、MSA、SPC、DOE、QC七种工具、可靠性技术、防错技术、精益六西格玛等工具和技术，持续改进产品质量。

　　(3)进货检验：公司严控外购外协件质量，拥有国际先进水平的进货检验的设备和方法，配备了世界上最精密的德国LEITZ公司生产的计量型三坐标测量机、英国TaylorHobson公司生产的粗糙度轮廓仪，先进的QAS质量检验系统，保证进货检验记录的完整性、全面性、可追溯性，建有8000平方米的进货检验专用场地，具有国内同行最强的柴油机零部件检验能力。

　　(4)在线检测：运用统计技术和在线检测设备，提高检测试手段，加强生产过程质量控制。目前公司装配厂、机加工厂和铸造厂等单位实施在线检测。在线检测设备共计563台，主要有：挪威迈卓诺光笔测量仪、螺栓拧紧机、试漏仪、扭矩仪、油耗仪、烟度计、电子柱、雷尼绍测头、触发光栅、真空直读光谱仪、杠杆式万能强度试验机等，定期进行测量精度检定和校准，确保运行正常。

　　(5)出厂检验：公司实施严格的出厂检验把关制度，制定了产品出厂检验把关规范，对出厂的发动机实施100%检验，保证产品的性能、外观等质量得到控制。

　　(三)质量改进

　　持续的质量改进是玉柴不断提升产品质量的重要措施，在质量问题闭环处理、质量整改、质量攻关、重大问题督办等方面，取得显著的效果。

　　玉柴开发了QAS质量信息闭环处理系统，运用防止不合格再发生八步法，一元措施计划表(主要包括信息反馈、组织处理、整改实施、效果验证、售后处理、闭环确认等)，使质量问题处理的思路更清晰，更有条理，实现对问题的分析、处理、监控、信息统计、归档一体化。应用改进措施完成情况管理平台，落实对各项质量整改措施的及时执行和完成情况的回馈，对整改有效的措施，及时纳入相关技术、工艺文件中，固化成果。

　　对重点客户开展质量人员驻点控制增值服务，快速处理在汽车厂发生的调试故障，对于复杂的、综合性故障，及时反馈回公司R0攻关组进行有效分析，制定改进措施;与汽车厂建立起常态化沟通机制，为质量信息顺利沟通、质量问题快速处理提供保障。

　　(四)可靠性管理

　　近年来，玉柴通过对产品维修数据、产品新内容分析，设定可靠性目标，确定提升空间和预防措施，制定可靠性增长计划，实施台架可靠性试验和评价来不断提升产品的可靠性，玉柴发动机产品的可靠性指标已达国际先进水平，其中6L产品的耐久性指标已达到100万公里以上。

　　(五)质量成本控制

　　质量成本分析方面，按机型、板块进行细分，制定了详细的质量成本指标体系，月度实施质量成本分析，找出质量成本异常点，制定整改措施，持续改进。内部质量损失逐年下降， 2012年比2011年下降了30%，目前质量损失仅为3500PPM，为行业最好水平，玉柴的质量成本分析方法、技术，为国内同行中最先进的分析方法，成为行业学习的标杆。

　　(六)质量责任机制

　　建立公司质量目标和五大质量责任考核体系，《质量绩效奖惩方案》、《管理干部月度质量绩效评价及质量军令状奖惩办法》、《赔退整机及外部故障处理费用责任考核管理办法》、《质量责任警示管理规定》、《质量问题丢失订单追责管理办法》。

　　除上述五大质量责任考核体系外，公司制定并实施《质量违纪管理规定》，公司员工在工作中如有违反有关规定的质量违纪行为，无论是否造成质量事故，是否对公司利益、顾客利益造成损失，经查实属部门、工厂、个人及分供方的责任，均按制度进行追责。

　　四、质量安全与风险管理

　　玉柴实施了全面风险管理，建立了《全面风险管理制度》，围绕公司总体经营目标，通过建立健全全面风险管理体系，在企业管理的各个环节和经营过程中执行风险管理的基本流程，为实现风险管理的总体目标提供合理保证的过程和方法。风险管理方针：全面评估，重点防控，机制保障，健康运行。全面风险管理基本流程包括：收集风险管理初始信息→开展风险评估→制定风险管理策略→制定风险管理解决方案→风险管理的实施与改进。

　　五、质量诚信

　　公司全方位加强质量诚信建设，建立公司质量诚信建设的制度规范，认真贯彻执行产品质量法以及安全、环境保护等法律法规，每年在公司内部宣贯学习，在研发、生产、供应、流通、销售和售后服务等环节严格执行相关标准要求，确保产品安全环保等各项指标符合国家标准要求。

　　公司杜绝虚假宣传，坚持诚信经营，维护知识产权，杜绝假冒伪劣，按规定使用各种认证标志，不伪造冒用认证标志和未经授权的他人商标，自觉接受监督，实现企业效益和社会效益的双发展。

　　公司时刻心系国家，把国家的事当成企业的使命，积极落实党和国家政策。作为联合国全球契约组织企业成员之一，公司积极履行企业社会责任，每年发布社会责任报告，成为中国企业履行社会责任的标杆。

　　责任理念

　　党的十八大报告着重强调了要扎实推进社会主义文化强国建设，并站在时代发展和战略全局的高度，深刻阐述了加强文化建设的重要性和紧迫性。

　　玉柴2007年正式确立“绿色发展，和谐共赢”为核心理念，并紧随行业快速发展，适时提出了企业使命“用卓越和领先满足公众的动力需求”、企业愿景“打造全球最具竞争力的专业动力供应商”、经营思想“卓越动力，国际玉柴”、质量理念“零容忍、零缺陷”，品牌核心价值“诚意·精益·尊重”等一系列企业文化理念。

　　公司还组织开展企业文化导向研究，助推企业文化和生产经营工作开展，建立完善企业文化相关管理机制，尤其是企业文化考评管理，更进一步地把公司企业文化建设工作落到实处，正确引导公司企业文化发展的大方向，推动了玉柴企业文化管理逐步走向规范化、科学化。2012年7月，玉柴成功创建了“全国企业文化建设示范基地”，成为全国企业文化建设标杆企业。

　　一、员工责任

　　公司发扬党密切联系群众和关心群众的优良传统，积极保障职工的合法权益，开展亲情服务活动，加强民生管理与建设，推动了民生工作迈上了崭新台阶。公司大力推进生产厂和子公司生产作业条件改造和环境改善，广泛建设除尘设备、吸雾系统、中央空调、抽风系统，净化生产车间和厂区环境。

　　在职工住房建设和人居环境建设方面，公司陆续建设大学生公寓、玉林市最大的保障房建设项目和高技能人才住房建设项目，为职工提供一大批套住低价住房，惠及广大职工，特别是困难职工和新职工，让玉柴人居有其所。

　　在人才培养方面，公司高度重视领导班子和干部队伍建设，推进干部素质教育和作风建设，锻造了一支能够承担玉柴发展大任的高素质的管理团队。除实施谈判薪酬、协议购房、期权激励、项目制、重大科技成果奖励等激励措施外，还建立“重大科技进步奖”、“首席技能大师”、“工种技能大师”、“拔尖技师”等评选机制和奖励办法，共投入1.8亿元奖励科技人才和高技能人才，充分激发了人才团队的积极性和创造性。

　　二、运营责任

　　党的十八大报告指出，“要适应国内外经济形势新变化，加快形成新的经济发展方式，把推动发展的立足点转到提高质量和效益上来”。

　　公司紧紧抓住国家高速发展的战略机遇，经营规模迅速壮大，经营质量稳步提升。

　　一是经营业绩持续高速增长。公司高扬“绿色发展”主旋律，以研发制造节能、环保、高性能的绿色动力和绿色机器为己任，以“创新”为载体，以“市场和质量”为导向，坚持走绿色工业发展之路，自强不息，卓越发展。经营业绩从2008年的122亿元增长到2011年的178亿元。最重要的是，通过这五年的精耕细作，公司的经营质量、效益都有质的飞跃。

　　二是推进反腐倡廉建设。深化惩防腐败体系建设，推进廉洁文化创建传播，开展廉洁从业宣传教育，完善各项制度流程，加大案件查处，纪委共开展廉洁公正监督1201项次，处理群众信访36次，调查处理举报问题12项，查处干部5名，收缴红包、购物券、贵重礼品价值18.49万元，降减项目建设费用和采购成本5000多万元，反腐倡廉工作取得了新实效，纪委连续多年获得“玉林市纪检监察宣传教育先进单位”、郭德明同志获自治区纪检监察系统记个人二等功和全国纪检监察系统个人嘉奖。

　　三、环境责任

　　建设生态文明，是关系人民福祉、关乎民族未来的长远大计。公司大力推进自主创新，推动技术水平的升级，把自主创新能力作为公司核心竞争力来建设，负起技术创新的责任，力求突破节能、环保型发动机的关键技术，开发出适合中国国情、达到国际水平的节能环保新型发动机。

　　2002年，公司立项“节能环保型柴油机关键技术及产业化”项目，确立了以节能环保为核心，以低油耗、低排放为目标，致力通过优化结构设计，创新燃烧技术、排放控制技术和电子控制技术，构建具有完全自主知识产权的节能、环保、全电控的高效柴油机。经过研究人员不懈努力，公司分别于2004年、2006年、2007年、2011年先后研发出达标国3、国4、国5和欧Ⅵ排放的柴油机，分别先于国家排放法规实施2～7年。

　　公司的“节能环保型柴油机关键技术及产业化”研发的节能环保型产品，按年产量51万台保守计算，平均每年可减少二氧化碳的排放量251.5万吨，节省燃油量达80万吨，每年可节省燃油费用达到50亿元，减少的二氧化碳排放量相当于植树1.57亿棵。2013年，该项目获国家科技进步奖二等奖。

　　四、社区责任

　　随着公司不断做强做大，除了成为地方税收的重要来源外，公司还促成地方形成了机械制造产业集群，大力支持社会公益事业。

　　一是强力拉动地方经济和产业集群发展。玉柴总部所在的玉州区，依托玉柴，全力发展“配套经济”，机械产业快速发展，至今玉柴配套企业已达75家，年产值超20亿元。2006年，玉柴工业园正式成立，陆续引进大批玉柴配套企业及其他相关机械类企业。截至2012年，园区已开发面积近6000亩，完成固定资产投资60亿元，路、水、电配套设施日臻完善，基本形成“一横三纵”路网布局;入园企业共46家，入园项目46个，合同总投资84.62亿元，建成投产项目25个。

　　借助玉柴的辐射力和影响力，陆川县努力引导企业向工业园区集聚发展，延伸产业链，提高配套率，壮大优势产业集群。目前，陆川北部工业集中区已逐步形成以玉柴配套产业为母体，机械、农机、化工、建材、饲料等产业为驱动的发展新格局。

　　2011年，玉柴配套产业园在博白县挂牌。产业园占地面积约7500亩，总投资75亿元，以服务和配套玉柴核心产业为中心，重点发展发动机零部件、职业技术教育和新能源新材料三大产业。预计到十二五末，园区产值将超过100亿元，跻身“百亿产业园区”。

　　二是项目投资，增加地方就业。玉柴集团认真履行社会责任，依靠快速发展、重大项目投资以及发展新业务、围绕核心产业板块打造产业园，不断创造就业岗位，近3年来，玉柴自身提供就业岗位8000多个，玉柴职工从2008年的17000多发展到25000多人，其中吸纳900多名高校毕业生加盟玉柴集团;2012年，据不完全统计，公司建设的铸造中心二期、化肥厂中转仓、气体机项目、船机项目、大学生公寓、玉柴办公大楼、南宁基地等项目，为建筑业、农民工提供就业岗位超过2000人，并拉动餐饮、物流、建材等大量就业岗位超过1000个。

　　玉柴在发展壮大积极地带动地方经济发展的同时，为社会为国家发展提供了隐性支持。目前，在中国境内为玉柴配套的主要厂商有360多家，解决就业超10万人，其中，为地方解决就业超2万人。

　　三是大力支持社会公益事业，共享企业成果。玉柴开展“春蕾计划”捐助活动，自2006年开展“春蕾计划”捐款活动以来，玉柴全体职工每年都对广西玉林市500名特困女童进行资助。多年来，玉柴共对玉林市4365名春蕾女童进行了每人300元的资助。2012年共收到爱心款286858.9元。玉柴还通过玉柴职工与春蕾女童“大手拉小手”的“一助一，多助一”等帮扶方式，职工自愿与女童结成帮扶关系，在生活上、学习上给予帮助。

　　自2007年成立以来，玉柴冷加工厂义工队始终铭记“赠人玫瑰、手有余香”的信念和宗旨，默默无闻开展扶倾济弱志愿活动。2012年，义工队一如既往地坚持服务桂南医院益寿园、隆安敬老院、机务段老人、工厂员工及其家属等固定服务对象。

　　玉柴积极营造见义勇为的社会风尚，2012年，玉柴一次性向玉林市见义勇为促进会捐赠了100万元善款，是玉林市见义勇为促进会成立以来一次性捐赠金额最大的企业。