广东湛化企业集团公司(原湛江化工厂)，始建于1958年，是国有控股企业，厂区占地面积42万平方米，厂房面积15.8万平方米，资产规模7.2亿元，现有职工1200人，其中博士、高级化工工艺工程师、高级农艺师、机械工程师、热能工程师、自动化仪表工程师、计算机工程师、质量工程师、化学分析工程师等工程技术人员257人。拥有一个国家级“博士后科研工作站”，一个国家农化服务中心，一个化工技术开发中心(与广东工业大学合作)，一个生态农业技术研发中心(与华南农业大学合作)，研究成果取得国家多项发明专利和科技进步奖，湛化独家拥有的磷酸生产工艺技术被国务院发展研究中心评为“中华之最”。经过几代人的励精图治，湛化现已发展成为全国最大的磷肥生产企业之一，主产品的生产能力过磷酸钙120万吨/年，磷酸二铵60万吨/万，复合肥30万吨/年，掺混肥料10万吨/年，工业硫酸104万吨/吨，工业氟硅酸钠1万吨/年。过磷酸钙产品全国产销量第一，磷酸二铵产品全国产销量第八。

　　湛化企业和产品先后获得多项奖项和荣誉称号，所生产的过磷酸钙产品1987年荣获“化工部优质产品”称号，2004年荣获“广东省名牌产品”称号，2007年荣获“中国名牌产品”称号;氟硅酸钠1986年荣获“化工部优质产品奖”，1991年荣获“国家质量奖银质奖”，1996年、2003年荣获“广东省名牌产品”称号;2005年湛化“海珠花”商标被评为“广东省著名商标”。工业硫酸和工业氟硅酸钠产品分别于1995年、2000年、2003年、2008年连续多年获得采用国际标准认可证书。湛化开发的“湿法磷酸制取饲料级磷酸氢钙技术”荣获国家发明专利和广东省科技进步二等奖;“新型功能性复合肥”荣获广东省科学技术二等奖，“核壳型吸水剂及其制备方法”获得国家发明专利;湛化先后被评为“广东省技术创新优势企业”、“广东省专利试点企业”、“广东省高新技术企业”和“广东省采用国际标准先进企业”。

　　湛化长期以来坚持“质量第一，用户至上”的经营宗旨，制定“以质取胜、以质兴企”的质量经营发展战略，坚定不移地走质量效益型发展道路，将质量经营上升为企业发展的核心内容，将质量管理作为企业各项工作的重中之重，建立健全的质量管理体系、检验检测体系和计量检测体系，注重品牌建设，实施名牌发展战略，积极采用国际标准和国外先进标准组织生产，产品质量得到不断提高，以卓越的产品质量打造著名品牌，消费者对产品的认知度、信任度、忠诚度大幅提升，带动了企业整体竞争力的提高，各产品市场占有率节节攀升，经营业绩得到持续稳定增长。

　　一、产销量、市场占有率大幅上升

　　过磷酸钙的生产能力从原来每年的40万吨提高到120万吨;磷酸二铵的生产能力从原来每年的20万吨提高到60万吨;工业硫酸的生产能力从原来每年的44万吨提高到104万吨。过磷酸钙的销售量从2010年的56.1万吨上升到2012年的74.9万吨，在广东省市场占有率达40%以上，海南省市场占有率达50%以上，产销量和市场占有率连续多年位居全国第一;磷酸二铵的销售量从原来的18万吨上升到现在的45.1万吨，市场占有率由原来的2.03%提高到4.15%，产销量由原来的全国第十上升到第八位。

　　二、销售收入、净利润稳定增长

　　公司2010年实现销售收入168068.63万元，净利润6036.53万元;2011年实现销售收入192461.99万元，净利润5665.24万元;2012年实现销售收入197777.41万元，净利润8681.97万元，净利润比2010年增长了30.47%。

　　广东湛化企业集团公司(原湛江化工厂)，始建于1958年，是国有控股企业，质量管理和质量检验机构健全，拥有全国同行业唯一的“博士后科研工作站”。五十多年来，公司一直非常重视质量管理和技术创新工作，质量管理方法和生产技术始终紧跟世界先进步伐的发展，先后应用了全面质量管理、ISO9001标准和卓越绩效管理三种先进的管理方法进行质量管理，建立了健全的质量管理体系，积极采用国际和国外先进标准组织生产，成绩显著，企业质量取得较大进步。

　　一、质量管理水平不断提高

　　公司质量管理的发展主要经历了全面质量管理和ISO9001标准质量管理二个阶段，目前，正在导入和推行卓越绩效管理模式。

　　中国引进并在几个工厂试验全面质量管理是在1978年，湛江化工厂(现广东湛化企业集团公司)是其中之一，从1978年到1980年，基本上是少数工厂在试验，而我厂自1979年开始已在企业全面推行，进行管理方法与形式的更新，成立了以厂长为首的全面质量管理委员会，领导厂的质量管理工作，树立“质量第一、用户至上”的质量经营方针，抓好“质量第一”的思想教育，提高全员质量意识，把“质量第一”作为治厂之本，实行方针目标管理，建立质量责任制，严格考核，实行质量否决权，开展群众性的质量管理(QC)活动。 实施全面质量管理期间成绩显著：QC小组活动成果跨进国家级优秀QC小组行列，发表价值显著的成果95项次，有23个QC小组分别获得市、省化厅、省经委、化工部及国家颁发的优秀QC小组证书;1987年荣获广东省质量管理奖;1988年荣获化工部“全面质量管理奖”;1984磷肥和硫酸双双获“广东省优质产品奖”;1986年氟硅酸钠荣获“湛江市优质产品”、“广东省优质产品”和“化工部优质产品”奖;1987年硫酸荣获“化工部优质产品奖”;1989年复混肥荣获“湛江市名牌产品奖”。

　　1994年，公司开始采用与国际接轨的ISO9001标准进行质量管理，按照国际质量管理体系标准的要求建立一个从市场调研、开发研究、产品设计、原料采购、生产制造、产品检验、销售、售后服务、市场跟踪分析等全过程的质量管理体系，制定了质量方针和质量目标，层层展开，在组织内宣贯实施和考核，明确质量职责，严格按质量管理体系的要求对产品生产的全员、全过程实施有效控制，把好了“原料采购质量关、生产过程控制关、产品出厂质量关、售后服务质量关和质量责任落实关”，通过产品、过程和顾客满意度的监视测量、顾客的投诉抱怨和意见及质量体系的内审、外审、管理评审等识别改进机会，持续改进体系、组织、过程、产品和服务，质量管理体系得到不断完善和持续有效运行，于2001在全国同行业中率先通过了ISO9001质量管理体系认证，随着ISO9001质量体系的持久贯彻实施和有效运行，公司质量管理水平和产品质量水平得到不断提升，质量管理取得显著成绩：1996年氟硅酸钠被评为“广东省名牌产品”;2003年氟硅酸钠被复评为“广东省名牌产品”;2004年过磷酸钙被评为“广东省名牌产品”，同年，公司被评为“湛江市质量管理先进企业”;2006年公司被评为“广东省质量管理先进单位”;2007年过磷酸钙被评为“中国名牌产品”;2013年过磷酸钙被复评为“广东省名牌产品”。

　　2013年，公司开始导入代表当今世界最先进质量管理水平的卓越绩效管理模式，质量的内涵由产品、服务质量扩展到企业经营的质量，通过与优秀和知名品牌企业进行对比，在管理、技术、质量、过程绩效和承担社会责任等方面，分析差距，树立标杆，采取有效的措施，不断改进，实现超越，努力把企业经营质量提高到新水平，为顾客和其它相关方不断创造价值，提高组织整体的绩效和能力，促进组织得到持续发展和成功。

　　二、产品质量稳步提高

　　公司产品过磷酸钙、磷酸二铵、复合肥料、掺混肥料、工业硫酸和工业氟硅酸钠均执行国家标准，而我国磷酸二铵、复合肥料的标准水平已达国际先进水平，公司的工业硫酸和工业氟硅酸钠均采用国外先进标准生产。

　　磷酸二铵产品优等品率100%，实物质量指标水平达到国际先进水平，产品的色泽度、粒度的均匀性更是令经销商赞不绝口，均称可与全球最大的磷肥生产企业美国美盛公司生产的嘉吉牌磷酸二铵的质量相媲美。

　　过磷酸钙一等品率(有效P2O5%为16%)100%，国内大部分(80%以上)企业生产的过磷酸钙都为合格品，产品质量达国内先进水平。

　　工业硫酸采用苏联(俄罗斯)ГOCT2184国家标准，分别于1995、2000、2003、2008年连续多年获得采用国际标准认可证书，优等品率100%，质量达到甚至超过国外先进水平，工业酸酸的实物质量指标与工业发达的美国、苏联(俄罗斯)、日本、法国、罗马尼亚等五国工业硫酸国家标准比较，除透明度略低于苏联(俄罗斯)的优质高级硫酸、铁含量稍高于日本三凌的指标外，其余指标均超过上述五国的工业硫酸的国家标准。

　　工业氟硅酸钠采用日本JISK8336工业标准，分别于1995年、2000年、2003年、2008年连续多年获得采用国际标准认可证书，优等品率100%，质量达国外先进水平，1991年荣获全国同行业产品质量最高奖——“中华人民共和国国家质量奖银质奖”，令同行望其项背。

　　复合肥料高浓度率达100%，质量达国际先进水平;掺混肥料测土配方率、专用化率达100%。

　　因公司积极采用国际标准组织生产，产品质量达到国际或国外先进水平，分别于1996年、2003年被评为广东省采用国际标准先进企业。

　　三、技术创新成果显著

　　湛化技术研发力量雄厚，拥有全国同行业首家“博士后科研工作站”，一个国家农化服务中心，一个化工技术开发中心(与广东工业大学合作)，一个生态农业技术研发中心(与华南农业大学合作)，内部设置有研发部，跟踪国际先进化肥生产技术和工艺，有较强的研发能力。

　　湛化先后开发了超强吸水剂、饲料级磷酸氢钙，新型功能性复合肥等产品。“湿法磷酸制取饲料级磷酸氢钙技术”荣获国家发明专利和广东省科技进步二等奖;“新型功能性复合肥”荣获广东省科学技术二等奖，“核壳型吸水剂及其制备方法”获得国家发明专利;“高效粒状磷肥的生产”获市科技进步三等奖。

　　湛化先后被评为“广东省技术创新优势企业”、“广东省专利试点企业”、“广东省高新技术企业”。

　　湛化一直承担着跟踪国际化肥先进技术的任务，1988年国家投资了3亿元，由湛化独家引进世界500强企业美国西方石油公司的半水法磷酸生产专利工艺技术，配套建设高浓度复合肥项目。1997年，原化工部推荐并批准芬兰凯米拉公司与湛化成立合资公司，引进和消化其高浓度复合肥专有生产技术，并形成30万吨/年的生产能力，生产技术、工艺装备和产品质量均达到国际先进水平。

　　2005年利用企业自有资金，依靠自身技术力量，对半水法磷酸工艺技术进行改良和优化，自主开发了磷酸二铵产品，并形成了60万吨/年的生产能力。磷酸二铵是目前国际上的主流产品，也是养分最高、技术含量最高的磷复肥产品。湛化磷酸二铵的半水法工艺技术被国务院发展研究中心评为“中华之最”，是国际最先进的工艺技术，世界拥有半水法工艺的生产厂很少，仅有14家，其中美国西方石油公司5家、费森斯7家，俄罗斯1家，中国1家(建在本公司)，磷酸二铵产品的投产每年为湛化增加销售收入12亿，利润4000万，出口创汇1亿美元。

　　在磷酸二铵项目建设过程中，湛化完全依靠自身技术力量，自主创新，利用空气悬浮技术，将200多吨重、直径达16米的液氨球罐，搬移了1.3公里，以30多万元的成本实现了600多万元外请超大型吊车搬运的工程，取得了巨大的经济效益。搬移事件被《人民日报》、《南方日报》、《羊城日报》以及各影响力大的网站大幅报道，还被评为湛江市2005年度十大经济事件之一，而且该技术被评为“湛江市科学技术一等奖”和“广东省科学技术三等奖”。

　　2006年，为了节约生产成本，对磷铵、磷肥原料工序的燃烧炉进行技术改造，将燃烧的“油”改为“水煤浆”。仅用了半年时间，湛化的“水煤浆”项目成功投入使用，以煤化浆，代替重油，各项技术指标居国内先进水平，仅用1.3吨600多元/吨的煤就可代替1吨3100多元/吨的重油，有效化解了重油价格大幅上涨引起的价格成本压力，每年可节约700万元，并且保留了原来重油燃烧功能，这种技术也是绝无仅有的。

　　对于硫酸生产中产生的蒸汽，采用余热发电技术自发电，每年自发电达到1亿千瓦时，节约外购电费约5000万元。

　　湛化经过多年的技术创新，已实现了产品结构的升级，产品向国际主流的复合化、高浓度、专用化和环保化发展，淘汰了高耜能、高成本、高损失落后的团粒法复混肥料，更新升级为工艺技术装备和产品质量都达到国际先进水平的复合肥料，开发了科技含量高的磷酸二铵高浓度磷复肥产品和高效节能、配方灵活的掺混肥料，不断的技术创新产生了巨大的经济效益，推动了企业的持续发展。

　　广东湛化企业集团公司自50年代建厂以来，自觉履行社会责任，将社会责任融入企业经营管理决策。积极承担对员工、消费者、投资者、合作方、社区和环境等利益相关方的社会责任。诚信经营，依法纳税，积极支持公益事业，助残、扶贫、支农，并致力于发展循环经济，在节能降耗、资源综合利用以及环境保护方面成效显著。

　　一、社会公益

　　公司派工作组先后到粤西徐闻、雷州、廉江、遂溪、吴川、东海岛等市县共43个乡(镇)村开展助残扶贫和支农工作。向广大农民普及农科及施肥知识、实施农科下乡工程，结合农科下乡开展助残扶贫工作。2010年，公司响应广东省委、省政府和湛江市委、市政府的号召，积极参加扶贫“双到”和“广东省扶贫济困日”活动。几年来共向残疾人、五保户、特困户等贫困人群捐赠现金600多万元，化肥2000多吨。

　　前几年，湛江大旱，由湛化出资金，先后数次联系部队实施人工降雨，泽及粤西多个乡县。

　　2004年至2008年湛化落实党中央在农村开展固本强基决定，被湛江市委先后派到雷州市东里、雷高镇，徐闻曲界镇，东海岛东山镇，廉江市吉水镇，麻章区石头村等乡村驻点开展固本强基工作，为驻点乡村完善村委会班子建设，出资为驻点乡村修建乡村公路、水利，改善村办公条件及特困户居住条件，支持社会主义新农村建设。湛化共为固本强基工程拨款300多万元，无偿支援化肥2000多吨。

　　赈灾善举。近几年来，不论是雷州半岛百年一遇的洪灾，南方冰雪灾害，还是汶川大地震、玉树大地震，湛化都是义不容辞主动伸出援助之手赈灾。近几年来，由企业及职工捐款捐物累计达659万元，汶川大地震一次性捐款143.3万元，部分党员还缴纳了特殊党费。

　　二、解决就业

　　湛化近几年来，累计为国家解决就业人数共450人，其中招收应届大学毕业生150多人，聘请临时家属工200多人，农民工100多人。即使在2008年受金融危机影响，企业遇到严重困难的情况下，也没有将压力传导给政府和社会，做到不减员、不减薪、不减福利，为企业所在地人民富裕、社会稳定、经济繁荣、社会和谐作出了应有贡献。

　　三、救助

　　湛化集团坚持以人为本的理念，注重关心和帮助员工，千方百计地解决员工的实际困难，为困难职工、因病和遭遇变故致困的职工送上物质的帮助和精神的关怀，自2010年以来，公司共发放慰问帮扶金近100万元。

　　四、环境保护和资源综合利用

　　作为化工企业，生产中不可避免地产生一定的“三废”，对于生产过程中产生的磷石膏渣，湛化自主开发“湿法滚动造粒工艺”，将大部分磷石膏渣加工成磷石膏球，全部销售给水泥厂作为水泥调凝剂。部分磷石膏渣压制成型，加工成免烧实心磷石膏砖产品，代实心粘土砖使用。目前，公司的磷石膏渣已经全部综合利用，节约了土地资源，消除了环境污染，实现了变废为宝，石膏球和石膏砖两产品获得省资源综合利用认定证书;对生产过程中产生的SiF4废气全部回收成氟硅酸，用来生产工业氟硅酸钠产品，不但消除了氟气对大气的污染，每年还增加销售收入1500万元;在余热利用上，通过回收硫酸生产产生的余热产蒸汽，利用汽轮发电机组进行蒸汽发电，每年发电约1亿千瓦时，节约标准煤约4万吨。实现了“三废”的资源化、再利用，建设资源节约型和环境友好型企业。

　　五、产品质量安全

　　湛化非常注重防范产品给消费者和社会公众带来危害的风险，从建厂以来，就自觉履行产品质量安全主体责任，将质量安全作为企业的第一要务，建立质量安全责任制，与每一位员工签订产品质量安全责任书，建立起全员负责的产品质量安全责任体系，实行质量安全“一票”否决权，严格实施企业岗位质量规范与质量考核制度，将质量安全责任真正落到实处。建立健全的质量管理体系、检验检测体系和产品质量安全追溯体系，严格原料进厂检验，严格生产过程控制、严格产品出厂检验，不使用重金属超标的磷矿和工业废酸等影响产品质量安全的不合格原料进行生产，做到产品不检验不出厂，检验不合格不出厂，确保出厂的产品质量安全、符合国家标准和法律法规的要求，不对农作物、土壤、人畜造成危害，有效控制了产品质量安全危害。近三年，无论是质监局在生产领域或是工商局在流通领域对产品质量进行监督抽查，合格率均为100%。未发生过重大质量违法违规行为，未发生过重大质量安全事件，也没有重大的质量投诉。