广东华兴玻璃股份有限公司是一家集玻璃瓶罐生产、工艺设计、产品开发、模具设计与制造为一体的大型民营日用玻璃制品制造企业。公司位于广东省佛山市南海区罗村街道办事处务庄工业区，占地面积近70万平方米，公司注册资本53800万元，员工人数近3000人，拥有一大批富于管理、生产经验丰富的职(员)工，其中中高级管理与技术人员约300人。
产品颜色种类包括高白、普白、翠绿料、茶色料等，产品也从单一品种发展到多品种系列，现生产品种包括食品、饮料、调味、保健、酒类、医药、化妆类包装瓶等。华兴在务实的发展过程中，按照“服务客户、激励同行、回报社会、创造效益、体现价值”的企业使命，坚持“诚心服务，最大化创造客户价值和提高客户满意度，成为客户最合适的合作伙伴”的营销服务理念，与海天味业、李锦记、中国劲牌、珠江啤酒、燕京啤酒、百威啤酒、可口可乐、中粮集团等各行业知名品牌强强联手，共同蓬勃发展。产品远销港澳、东南亚、欧美等国家和地区。在技术方面公司始终坚持以自主研发为主，同时适当地引进国外先进技术。生产规模居国内同行业首位，市场占有率约为12%。
近三年来企业累计实现销售收入达348964万元，其中公司在2012年总资产259598.21万元、资产负债率60.32%、银行信用等级A+、实现销售收入118591.15万元，利润7471.37万元、上缴税金9092.52万元。
1998年广东华兴玻璃股份有限公司开始启动新厂区建设，在下半年新建B1#炉，从规划到投产仅仅用了不到一年的时间，于1999年4月30日正式投产，同年11月B2#炉也建成投产。从2000年开始，以每年递增一个车间的发展速度，先后又建成了B3#、B4#、B5#、B6#、B7#、B8#、B9#号炉。至此，广东华兴玻璃股份有限公司已经拥有9座达到国际先进水平的马蹄焰全自动化窑炉及其配套辅助工程，合计拥有42条全自动生产线，具有年产60万吨的生产能力。
为了在全国扩大公司的产品市场占有率，从2003年起陆续在国内各大省份投资建厂，生产规模不断扩大，现下设包括佛山华兴玻璃有限公司(高明)、佛山三水华兴玻璃有限公司(三水)、大冶市华兴玻璃有限公司(湖北黄石)、河南华兴玻璃有限公司(郑州)、江苏华兴玻璃有限公司(宿迁)、福建长城华兴玻璃有限公司(莆田)、福建华兴玻璃有限公司(莆田)、新疆华兴玻璃有限公司(石河子)、河北华兴玻璃有限公司(永清)、浙江华兴玻璃有限公司(嘉兴)、湖南华兴玻璃有限公司(益阳)、贵州华兴玻璃有限公司(安顺)在内的共12家子公司。股份公司下属各生产公司的年总产量达到250万吨。华兴玻璃作为产销量国内第一、国际第三的大型日用玻璃企业，拥有全国最多的生产基地，根据中国日用玻璃协会的统计数据，华兴玻璃股份公司的市场占有率从2000年的3%扩大到目前的12%，比国内同行业生产规模居第二的企业的产量高出三分之二。
在技术研发和创新方面，从2006年起，公司与日本山村硝子株式会社进行技术合作，对公司的制瓶技术进行改进。在国内同行业中，公司首先掌握了电脑控制瓶罐三滴料生产线技术，小口压吹技术、瓶罐玻璃轻量化技术，申请国家专利35项。采用先进的窑炉电脑自控系统和产品自动检测系统、料道电加热燃气加热自控技术及冷热端喷涂技术，可生产25～2000g重量的瓶罐玻璃产品，不受形状、数量限制。大幅提高了生产效率和经济效益。同时于2012年7月通过“佛山市市级企业技术中心”认定;于2013年5月通过“南海区科技型企业”认定;于2013年6月通过“南海区工程技术研究开发中心”认定。
在企业管理方面，从2005年7月，广东华兴玻璃股份有限公司与日本中部产业连盟签署管理改善辅导咨询协议，正式启动了企业管理改善革新工程，从那时开始，我们高举改善革新之旗走到今天，在这9年的时间里，公司秉着“以人为本，靠科技进步”的管理方针，以其卓越的品质，稳健的步伐，不断开拓创新，充分发扬团队合作精神，取得了令人瞩目的成就，如今在各部门随处可见华兴独创的《安全管理八大项》活动、5S管理和固化基准、职能业务部门高效化流程改善活动、QC小组活动、TPM管理活动等，通过这些活动的开展既培养了人才，又提高了内部管理水平。这些都是公司高层管理领导高瞻远瞩策划、专家精心指导取得的成果，更是我们全体华兴人共同努力创造的结晶。
在信息化建设方面，从2010年10月起，广东华兴玻璃股份有限公司与国际知名咨询公司埃森哲合作导入ERP项目，如今PP、MM、PS、SD、FICO等模块已成功上线运行。同时在办公自动化方面引入OA系统与ERP进行对接;在设计方面购买了CAD、CAPP等系统。通过实施信息化，企业管理将企业的各方面资源(包括人力、资金、物料、设备、信息、时间、方法等)充分调配和平衡，增强企业的创新能力、对环境的适应能力，开展企业信息化建设，通过对企业整个供应链资源的管理，体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想，实现对企业流程、组织结构的再造，从而优化了企业价值链，增强了企业的竞争力。
在环境保护方面，近年来在各级政府的大力关心支持下，公司积极响应节能减排治污号召，立即自筹环保专用资金3600万元，于2008年1月30日正式启动了9座玻璃窑炉烟气脱硫除尘治理设施建设。具体情况如下：1-5号炉配套的一套废气治理设施投资1000万元，由中国建材国际工程有限公司设计、深圳市凯盛科技工程有限公司施工，采用单碱法工艺，处理能力93000Nm3/h，2008年9月2日投入运行;6-7号炉配套的一套废气治理设施投资1600万元，由中机工程(西安)环保有限公司设计、西安重型机械研究所施工，采用一级NaOH+二级氨水脱硫+除尘工艺，处理能力60000Nm3/h，2009年2月20日投入运行;8-9号炉配套的一套废气治理设施投资1000万元，由中国成达工程有限公司设计、四川国佳环境科技有限责任公司施工，采用SCU催化氧化法烟气脱硫除尘工艺，处理能力75000Nm3/h，2008年7月5日投入运行。2010年4月投入1800万元，由武汉凯迪电力环保公司承建对8-9号炉烟气治理设施进行技改，采用国内先进成熟的循环半干法脱硫除尘一体化工艺技术，2010年8月投入运行，效果理想;为改善烟气感观，2010年10月又投资2800万元，由武汉凯迪电力环保公司承建对1-5号炉烟气治理设施进行技改，采用和8-9号炉治理设施相同的工艺。
以上治理设施均通过了环保竣工验收。公司人员严格按照规范操作，同时加强环保制度管理。通过废气污水的治理和完善，于2013年8月通过深圳天祥质量技术服务有限公司(简称ITS)的ISO14001环境管理体系认证，同时得到了监管部门和社区的称赞。
在质量体系建设方面，2001年公司按照ISO9000标准及CAC国际食品法典委员会的HACCP食品应用准则导入HACCP体系，全面建立质量保证体系，在国内同行业中为首家通过双体系认证的企业。公司管理体系的建立和不断改进，使公司的质量工作逐渐步入制度化、规范化、标准化的发展轨道，产品质量和服务水平不断提高。在第三方体系认证方面主要通过了如下体系认证：
2000年9月，广东华兴玻璃股份有限公司通过ISO9001国际质量管理体系认证。
2004年11月，广东华兴玻璃股份有限公司通过食品安全管理体系认证。
2013年8月，广东华兴玻璃股份有限公司通过ISO14001环境管理体系认证。
2013年9月，广东华兴玻璃股份有限公司通过二级计量保证体系认证。
2013年11月，广东华兴玻璃股份有限公司(中心实验室)通过CNAS国家现场评审。
2013年，广东华兴玻璃股份有限公司荣获2013年广东省名牌产品。
在品牌建设方面，公司自2005年连续七年获中国质量检验协会团体会员单位;公司生产的绿料啤酒瓶各项指标均达到国际先进水平;获得“中国日用玻璃行业名优产品”称号;生产的芦笋瓶获得“中国包装名牌产品”称号;公司的华兴图形等6项商标通过国家商标局注册;连续几年获得“广东省著名商标”;公司是中国日用玻璃协会副理事长单位。
通过以上各方面的建设，不论是在管理方面还是在技术方面都有效推动了中国日用玻璃行业的发展。为广东华兴玻璃股份有限公司企业技术中心的稳步发展奠定了基础。
一、体系管理
公司质量方针为“卓越的品质，完善的追求”。
卓越的品质——公司的竞争是产品的竞争，产品的竞争是市场的竞争。这里的品质不仅仅是产品实物本身的质量，更有我们公司综合服务水平的质量水准。所以我们所追求的去拓展市场，去服务于我们的客户和消费者，这就是我们所要追求的结果!也是我们的终极目标。
完美的追求——公司只有永不满足现状，永远追求进步和自我完善，科学技术进步的日新月异亦是永不停止的，我们必须时刻存在一种历史的使命感和危机感，始终保持不断进取，持续改进，追求完美的心态和付出，才能永远向前!
2000年9月，广东华兴玻璃股份有限公司通过ISO9001国际质量管理体系认证。
ISO9001质量管理体系是一个管理工具，运用先进理念、方法、工具强化经营管理系，改进产品与服务的质量，以增强顾客满意。
2013年9月，广东华兴玻璃股份有限公司通过二级计量保证体系认证。
(一)全面质量管理
(二)环境质量管理
2013年8月，广东华兴玻璃股份有限公司通过ISO14001环境管理体系认证。
通过ISO14001环境管理体系的实施，控制公司产品、活动及服务对环境的影响，以确保产品在有卓越质量保证的前提下，减少对环境的影响。公司环境管理方针为“遵守法规，节能降耗，创造绿色经济”。
(三)食品安全管理体系
2004年11月，广东华兴玻璃股份有限公司通过食品安全管理体系认证。
通过食品安全管理体系的实施，管控产品及公司活动符合食品安全要求，以确保产品供应安全。公司的食品方针为“防治结合，构建美满生活”。
2013年11月，广东华兴玻璃股份有限公司(中心实验室)通过CNAS国家现场评审。
2013年广东华兴玻璃股份有限公司申报的日用玻璃瓶罐图形商标荣获2013年度广东省名牌产品。
二、技术研发
为了系统地推进自主创新工作，在2010年整合各模块的技术力量成立了企业技术研发中心，由公司总裁直接领导。
研发中心拥有一批(共138人，其中中高级职称22人)专业素质高、研发经验丰富的科技人才队伍，承担企业新产品、新技术、新工艺的研发工作。
公司推进人才战略，加强人才引进和培养，努力实现技术人才专业化。投入资金为人才培养创造有利的软、硬件条件，输送出去学习，接受更高层次的专业知识，努力为企业建设一支“高、精、尖”的技术人才队伍。
为了同国际先进技术接轨，公司从2006年3月起和日本山村硝子公司进行技术合作，引进并吸收了山村硝子公司的先进技术，提升了公司技术和装备能力以及核心技术优势，进一步拉大了和国内同行的距离。
公司先后与陕西科技大学、华南理工大学、清华大学开展产学研合作，在玻璃窑炉节能技术改造、产品轻量化、设备自动化等方面取得了较好的成绩。
(一)研发成果
(二)企业技术中心取得的主要创新成果(3年之内)及其经济效益
(1)供料道底部排料解决瓶身料纹降低能源消耗的研究与应用;
(2)轻量化低能耗成型工艺技术研究应用;
(3)模具标准化涂油技术减少环境污染的研究与应用;
(4)玻璃制品熔制过程中的水资源循环利用的研究与应用;
(5)间歇式喷水技术在精高白料化妆品玻璃瓶上的研究与应用。
(三)技术中心近期实施的项目
1.窑炉智能化控制
通过同清华大学产学研合作，对玻璃生产全流程(包括原料制备、窑炉、成型等设备)智能检测与控制、智能操作优化、智能计划与调度、设备智能故障诊断/故障预报、智能能源管控系统、智能制造执行系统、智能决策支持系统及甲方其它信息化和自动化系统研发，相关生产工艺优化及高效节能技术等范围，以达到节能降耗减排、提高产品质量和生产效率、降低生产成本、提高企业经济效益和综合竞争力提供支持。
项目计划分五期完成，第一期预计投入731万元。预计实现：
窑炉大碹热点温度、窑压实现智能闭环控制，对空燃比实现智能调整，具备预测学习功能;
窑炉关键生产数据采集分析及报表功能;
小大碹热点温度、窑压等关键工艺参数的波动，降低能耗，减少人为操作;
窑炉节能5%。
2.降低燃气在供料道使用量的节能技术研究与应用
研发新型保温材料，对供料道进行保温：供料道本身散热对燃气耗用量有较大影响，对供料道表面进行保温是减少燃气用量的一个重要途径。研发新型超轻低导复合保温涂料(公司专利产品)对供料道进行保温;
燃气充分燃烧：燃气的燃烧过程关键是燃气和空气的混合比例要合理(氧含量为最佳)。对不同料色供料道的燃气充分燃烧所需氧含量进行研究，保证混合气的压力在一定范围内，如混合后的助燃空气量大，则在燃烧过程中损耗热量多，浪费能耗，如果混合后的助燃空气不足，则燃气不能充分燃烧，热效率低;
料道需维持为正压，如果料道呈负压，外面的空气就会进入料道内部，出现一边用燃气枪加热，一边有空气进入冷却的状态，造成能耗浪费;
采用三芯热电偶通过三点式料液温度上层、中层、底层)控制技术实现料液温度的稳定。为成型设备提供温度均匀一致的玻璃液，提高产品的综合质量。
在稳定控制料道温度的同时，减少燃气消耗，最终达到减少污染环境，节约能源的目的。
3.电助熔技术应用
马蹄火焰玻璃窑炉的熔化能力仅靠化石燃料燃烧已经达到极至，很难再有大幅提升。通过池底电助熔系统不仅可以增加熔化能力，还能提升玻璃液品质，并减少化石燃料燃烧，减少环境污染。
首次应用于110.7平方米燃油马蹄火焰玻璃窑炉池底电助熔系统。电助熔设备投资250万元，使用功率800KVA，预计增加熔化能力绿料33.4t/d。
4.固体燃料燃烧技术应用
研究并设计碳粉燃烧系统，通过碳粉取代重油。包括石油焦经过预加工后形成的合成碳粉的储粉仓(和外单位合作)，粉仓称重装置，粉流生成器，粉流输送泵，生产器控制装置，计算机控制系统，雾化燃烧器，粉流分配器等的研究，使燃烧石油焦粉能同样达到燃烧重油的效果。
主要研究内容及关键指标：包括石油焦经过预加工后形成的合成碳粉的粒度及水分的控制，在加工过程中严格铁含量的控制，焦粉流量的控制及稳定连续输送是整个系统最关键的。整个系统采用DCS集散型计算机控制系统，确保控制稳定及精度。
同时通过固体燃料燃烧技术的开发应用，针对固体燃料燃烧不完全的特性的开发研究，使之能在较短的时间稳定、快速充分燃烧。改善燃烧火焰及不完全燃烧物对窑炉炉体的损害，延长窑炉使用寿命。
通过此项研究应用，预计能够延长了窑炉寿命1.5年左右。
三、参与企标的制定
2013年参与了《日用玻璃瓶罐》(Q/HX 1-2013)企业标准的制定。
2011-2013年公司向慈善会、落后山区、学校、社区(如佛山南海罗村孝德文化节)累计捐赠金额达223.8万元，具体明细如下：
