广汽本田汽车有限公司成立于1998年7月1日，是由广州汽车集团股份有限公司、本田技研工业株式会社、本田技研工业(中国)投资有限公司共同投资经营的中日合资企业，合资年限为30年，注册资本为28329万美元。自公司成立以来，我们一直以少投入、快产出、滚动发展的模式迅速发展，以成为顾客和社会信赖的企业为宗旨，以优质的商品和服务贡献社会，走出了一条可持续、有质量的发展道路。
2007年7月19日，广汽本田汽车研究开发有限公司正式成立。广汽本田研发公司是广汽本田独立投资的全资子公司，累计投资近30亿元人民币。这是国内第一个由合资企业独立投资、以独立法人模式运作的汽车研发机构，拥有包括概念设计、造型设计、整车试作、实车测试、零部件开发等在内的整车独立开发能力。
广汽本田以股东双方的发展战略为依托，制定了2020年实现产销100万台的企业愿景，不断致力于快速、低价、低碳地提供超越顾客期待的商品。目前，广汽本田旗下有Honda和理念两大品牌共7款车型。分别是雅阁、奥德赛、歌诗图、锋范、飞度、凌派和理念S1。截至2013年，广汽本田年产能和累计产销分别达到48万和330万。两工厂员工人数超过8200人。
2013年是广汽本田强势回归，实现二次腾飞的元年。公司全体员工团结一心、全力拼搏，成功实现了全新理念S1、战略中级车凌派和第九代雅阁的上市。9月上市的第九代雅阁连续4个月销量过万，收获了热烈的市场反响，成功撼动了竞争车型的终端价格体系，实现日系中高级车在20万元以上价格区间的“完美逆袭”，展现出“超级雅阁”的非凡魅力。凌派自上市以来销量一路飙升，连续6个月销量过万，2013年累计销量突破9万辆，轻松摘得中级车1.8L细分市场单车型销量冠军，强势跻身中级车市主流阵营。2013年广汽本田构筑了行业标杆的特约店新标准，全面实施“E动未来”响应了数字化营销的时代需求，大力推进了网络振兴计划切实提升全国特约店终端销售能力，开展服务升级、推行贯穿于客户全生命周期的欣喜服务。在全方位的努力下，公司2013年生产汽车438847辆，同比增长42.2%;销售汽车435480辆，同比增长37.5%，其中9至12月连续4个月增长超100%;实现工业总产值584.5亿元，同比增长40.5%;实现销售收入581.0亿元，同比增长35.6%;实现利税总额113.9亿元，同比增长68.9%。产销同比增速大幅超出行业平均水平，在全部日系品牌中排名第一，占广汽集团2013年汽车销售总额的43.3%。在实现自我革新，再次领跑行业的同时，公司在产能及新车型导入方面也做好了充足的准备，顺利举办了第三工厂暨发动机工厂的动工仪式，签订了讴歌品牌国产化的基本协议书，全方位开启了气势如虹的强势回归新征程。
在16年的发展历程中，广汽本田已经成功构建了“Honda”、“理念”两大产品品牌体系，拥有黄埔和增城两个生产工厂、一个研究开发公司，“广汽Honda”销售服务渠道已经拓展近500家特约销售服务店，形成了完善的生产体系、研发体系、营销服务体系，以及支撑这几个体系的质量管理体系和人才培养体系。广汽本田的发展为行业树立了品质和服务标杆，为广州汽车工业的发展提供了宝贵的管理经验和人才储备，为广州汽车工业在产业集群、人才就业以及相关第三产业的发展起到促进和带动作用。
面向未来发展，广汽本田将以市场为导向，陆续投放多款新车型。2013年5月28日，广汽本田启动第三工厂暨发动机工厂的建设，标志着广汽本田面向未来发展全面提升产销能力迈出了重要一步。广汽本田第三工厂坐落于增城，计划于2015年初建成投产，投产初期的年产能为12万辆，未来将扩大到24万辆，加上黄埔工厂和增城工厂现有的48万辆产能，届时广汽本田的总产能将达到72万辆。广汽本田发动机工厂与第三工厂同步建设。通过产品线扩大、新能源车导入、双品牌运营、产能布局、渠道拓展、服务体系提升等方面全面发力，广汽本田将继续领跑行业，实现“二次腾飞”。
广汽本田汽车有限公司在成立之初就提出了公司宗旨，作为公司发展的方向。广汽本田的公司宗旨是：“我们竭尽全力提供超越顾客期待的商品，赢得顾客和社会信赖”。“超越顾客期待的商品”必然是以产品的高品质作为基础，公司的所有员工在进公司的第一天起就接受公司宗旨和企业质量文化的培训，使员工明白高质量的产品永远都是广汽本田追求的目标。通过岗前培训、企业文化熏陶和日常工作制度规范作用，“质量第一，顾客满意”的观念已牢牢地深入到每一位员工的心里，贯彻到每一位员工的日常工作中。
一、严格的制度造就第一的质量
广汽本田在公司《质量手册》里规定了上至总经理、管理者代表、各部门负责人，下至普通员工所要承担的质量工作以及相应的责任。其中总经理作为质量工作的第一责任人负担着提供资源、确定发展方向等重要责任;质量管理者代表是作为公司质量管理活动方面的责任人，代表总经理行使保证产品质量的责任;而所有员工都有责任按质按量完成工作。广汽本田按照GB/T 15498-2003《企业标准体系 管理标准和工作标准体系》的要求对所有岗位都制定了工作标准，在工作标准中规定了每一位员工的工作任务、达成标准以及相关的责任和权限。
广汽本田从零部件生产过程检验、进货检验，到整车制造过程检验、下线终检，都有完整的检验规范，包括：检验内容、频率、顺序、方法、工具或设备、判断基准等内容。所有质量检验人员在上岗之前，都要接受检验规范的严格培训，考核达标后才能正式上岗，确保检验人员全面、准确地理解检验规范的内容。各环节质量检验人员按照严格的检验规范，实施有效的检验工作并存留相应记录，从而确保结果可追溯。广汽本田有完善的绩效考核制度，对包括质量检验人员在内的每位员工定期进行绩效考核，工作质量是其中最重要的评定内容。同时，广汽本田还有设置有专门的质量奖惩条例，对在质量工作中作出重大贡献的员工给予物质和精神奖励，对因工作失误而导致质量问题的给予一定的惩戒。
二、全员参与建设全过程的质量体系
广汽本田本着“起步就与世界同步”的理念，在企业建立之初就同步引进了日本本田先进的质量管理标准，并根据本身的实际情况发展出适合自己的质量管理标准——GHQS。它将国际先进质量标准ISO9001和ISO/TS16949的要求反映到GHQS中。GHQS覆盖了设计、采购、生产和销售服务等产品实现的各个过程，也对相关的管理过程(如：质量管理的组织机构、质量成本管理等)，以及辅助支持过程(如：设备管理、培训管理、规格管理、文件管理等)进行了规定。汽车生产企业所涉及的所有过程都由质量标准作了规定。
例如：从零部件采购到整车下线并交付顾客的质量保证工作，在公司层面就包括了《供应商质量评价规程》、《供应商的选定及国产化开发规程》、《供应商质量审核规程》、《供应商品质管理规程》、《工序质量管理规程》、《检查管理规程》、《纠正措施、预防措施管理规程》、《处理、运输、保管规程》等管理标准。在这些规程文件中，对产品质量管理的要求涵盖了从零部件供应商评价、选定、管理到零部件检验、处理，从整车制造、组装到下线检测，从整车仓储到物流运输，实现对产品严格、全过程的质量控制。同时，采购、技术、生产、销售等部门还规定上述过程的具体运作细节，使相关岗位的员工可以遵照标准执行。
广汽本田质量管理标准GHQS不仅包括了公司《质量手册》、规程文件等在全公司使用的质量管理标准，还包括部门程序文件和作业标准。所有质量管理标准在起草后都由相关的部门进行讨论，并实施前均对所有涉及的岗位员工进行培训。GHQS各层次的规程、程序、标准等构成了广汽本田质量管理体系。
广汽本田专门设有质量标准委员会，负责GHQS各项质量管理规程的讨论、批准和发布，并监督其实施情况。质量标准委员会由质量管理者代表担任委员长，委员是与产品、服务质量密切相关的生产部门、技术部和客户服务部各部部长等组成，委员会办公室设在技术部。广汽本田经历了多年的发展，质量管理标准始终能确保顺利实施。
三、先进的技术推动质量进步
广汽本田在生产和质量检验硬件上不断投入巨资，引进先进的生产和检验设备，提升生产质量和生产效率。近年在汽车生产的五大工艺、零部件检验和整车检验上的先进、可靠设备、设施、技术包括：
(一)冲压
冲压并模生产;激光焊接;机器人搬运，同步视觉系统对零件进行定位，自动将良品、不良品放在不同工位。
(二)焊装
多车型柔性共线生产;自动、外定位主焊接设备一次完成车身6大总成的精确定位和组合焊接;门盖生产采用液压机和包边模具包边，生产节拍快、精度稳定。
(三)涂装
中涂、上涂色漆采用水性涂料，几乎不含有机溶剂;同时使用环保密封胶和液态表调药剂工艺，大幅降低VOC的排放量。
(四)合成树脂
采用渐变肉厚成型，节省材料，降低不良率;保险杠快速成型工艺，45秒成型，重量控制精确(±0.5kg);静电机械手喷涂，严格控制膜厚。
(五)总装
供应商零部件同步物流供应，最大化削减线边零件库存;多车型共线生产，利用小工时车型的富余工时吸收大工时车型的工作量，提高生产效率。
(六)零部件检验
具备自动三坐标测量仪、色谱仪、零件便携式扫描仪、红外光谱仪等等先进的检验设备，整车上绝大多数的零部件都可以在公司内部自行进行尺寸、物理以及化学性能的检验。
(七)整车检验
在黄埔和增城两个厂区，整车检测线分别采用了“G型”和“S型”的工艺布局，在确保整车检验质量的基础上实现整车检测效率最大化，检测节拍达到47秒/车。同时，在黄埔、增城两个厂区均建有专用的产品车试车跑道，带有高速路及模拟各种坏路的路谱，合计总长度超过3公里，能充分检验整车行驶的动态质量。
广汽本田除了在先进检验设备、设施、技术方面的大量投入之外，还投入相当的人力、物力改造现有设备、生产线来提高我们的质量和生产效率。现在广汽本田有60多项生产、检验方面的专利。例如：专利号为ZL 200910039394.0，名为“一种用于检测车门铰链精度的检具及测量方法”的发明专利就是一项提升效率的检验技术。
综合以上，广汽本田在多项生产和检验硬件和技术上，都具有国内领先、国际先进水平。
四、攻关活动改进质量
广汽本田非常重视质量攻关和质量改进活动。现在公司有两项常年开展的活动是与之相关的。
第一个是BQ(Best Quality)活动，这是旨在深入开展质量改善活动，攻克质量难题，提高员工的质量意识。BQ活动的重点是开展与公司质量目标密切关联的课题，也可以开展日常质量技术改善课题。活动的出发点是鼓励员工自主地发现、解决问题，形成自主提高产品和服务质量的氛围。目前每年有40～50个的课题，一般水平是比较高的。
例如，2013年的BQ活动中就有一个攻关课题：“消除产品车尾气检测岗位重测不良”。尾气检测设备在高负荷生产条件下的不稳定性，这是整车检验的老大难问题，既影响产量的达成，也产生大量的加班及维护成本。在课题中技术人员运用项目管理理念中的WBS手法，根据资源及攻关小组成员特点进行分工。再利用甘特图、FTA图等QC手法，通过头脑风暴及三现主义，找出关键路径，对作业手法、设备、工艺等各方面造成检测不稳定的要因逐一击破。最终，检测不稳定造成的重测问题得到解决。课题目标达成后，全年可节省约2万元的加班及设备维护费，并消除了因尾气重测影响产量目标达成的隐患。
第二个是NGH(New Guangqi Honda)活动——相当于国内的QC小组活动。广汽本田NGH活动的员工参与率非常高，超过90%。其中的活动课题不少是关于质量攻关和质量改进的。例如，在技术部仅2013年，就有25个小组在进行质量检验方面课题改进和攻关活动，并得到满意的结果，重点课题如：《提高海克斯康关节臂测量精度》、《提高轮辋涂层厚度金相检测效率》、《提高车辆行驶时底盘异音发现准确率》、《优化完成车检测工艺流程》、《提高检查员对方向不正判断准确率》、《实现大灯光轴抽查数据趋势管理》、《设计新型尾气取样工具》等等。这些小组的活动不但提升了广汽本田产品质量和检验效率，而且也为公司节约了大量的成本。
在成立16年以来，广汽本田一直把质量放在所有工作的前列，不断地实现自我超越。通过对落后设备的改造，引进先进的生产、检验设备，导入领先的管理制度、体系和管理技术，提高员工质量意识，使广汽本田的质量一直不断进步。广汽本田还将持续改进质量管理、质量检验，使我们的质量水平超越顾客期待，赢得顾客和社会信赖。
一、安全驾驶
(一)安全理念
2007年4月20日，广汽本田发布企业安全理念——“为了所有人的安全”。该理念以人为关注的中心，不但注重保护车内乘员的安全，而且也充分考虑对方车辆乘员和行人的保护，实现安全共存。
广汽本田的安全理念和安全活动，完整地体现在四个层次的安全基本体系之内：第一层次——安全教育、第二层次——预防安全(主动安全)、第三层次——碰撞安全(被动安全)和第四层次——事故救助。
在所有层次的安全活动中，最根本和最基础的是“安全教育”，通过驾驶学校和各类推广活动向用户及社会公众提供安全教育和驾驶培训，提高公众的安全意识和安全驾驶技能。
在第二层次的预防安全即主动安全方面，广汽本田同步引进本田公司的先进技术，所生产的车型都配备了实用有效的主动安全装置，如VSA等。
第三层次为碰撞安全即被动安全，广汽本田所有车型均采用本田G-CON安全技术进行设计和制造，拥有能高效率吸收碰撞能量的车身结构。
第四层次为事故救助，指在发生碰撞事故之后防止火灾，并且能够通过急救体系快速地与相关机构联络，在最短的时间内对事故车辆及受伤人员实施紧急救护。广汽本田设计生产的车辆在不幸发生碰撞事故时，拥有良好的逃生性能。此外，广汽本田建立了24小时紧急救援机制，如果客户车辆在路上遇到了故障或者事故等紧急情况，可以拨打广汽本田的800电话或者直接拨打当地特约店的24小时服务热线进行求助。
(二)安全活动
为保护青少年的出行安全，实现未来和谐有序的交通社会，广汽本田在广州市中学生劳动技术学校建立了青少年汽车安全科普展厅，并且每年与广州市公安局交通警察支队及广州日报、羊城晚报等媒体合作，举办多期“青少年交通安全教育日”活动，组织青少年家庭参观体验青少年汽车安全科普展厅，致力于提高青少年的交通安全意识。
广汽本田在特约店导入了喜悦安驾店体制，为特约店培训认证安驾讲师。特约店每年在安全驾驶方面定期开展专项的车主课堂和体验营活动，其内容不仅包括了日常开车中常需要的点检、死角认知、视觉盲区等基础知识，还包括了倒车、移库、侧位停车等非常实用的驾驶技巧，也包括了视觉盲区、动态视力、危险预测以及高速公路等各种复杂交通情况的应对等内容，令更多消费者掌握安全驾驶的理论和技巧。截至2013年，通过认证的喜悦安驾店已达到100多家。广汽本田通过向用户讲授安全驾驶理念，培养用户安全驾驶的习惯，赢得用户与社会的信赖。
此外，广汽本田自2007年以来，持续开展面向公众的“安全中国行”活动，传播正确的安全知识，对公众进行安全驾驶培训。2013年“安全中国行”在广州、长沙、杭州、郑州、济南等五个城市举行，吸引了4000多名公众参与。2013年7月11日，广汽本田喜悦安全驾驶中心启用仪式在广汽本田增城工厂隆重举行。喜悦安全驾驶中心拥有国内一流的培训场地、专业的安全驾驶培训讲师以及丰富完善的培训课程，将实现员工培训、服务增值以及社会推广三大层面的价值功能，为中国交通安全、文明驾驶行为改善做出应有的努力。
二、环保节能
(一)环保理念
2010年7月1日，广汽本田发布企业环保口号——“让孩子的天空更蔚蓝”，同时还发布了广汽本田的环保宣言以及内容涵盖“绿色产品、绿色工厂建设、绿色产业链以及绿色公益”等领域的未来环保工作方向。
1.环保宣言
我们作为对社会担负责任的一分子，为了人与地球健康和谐共存，在企业活动的所有领域，发挥前瞻创意和先进技术的力量，率先从自身做起，并带动身边所有人，共同不懈努力。
2.环保方针
我们在涉及产品生命周期的各个阶段(研究/开发/采购/生产/销售/服务/废弃等)，积极实现资源与能源的节约、废弃物与污染物的最少化及妥善处理，为之不懈努力。
我们积极致力于地球环境的保护以及与之相关的教育/支援等公益活动，为之不懈努力。
我们对自身事业带给所在地区环境和居民健康的影响，永远保持高度的敏感，并真诚的采取行动，为之不懈努力。
为实现上述方针，我们从自身开始改善，并形成习惯，进而影响到身边所有人，为让每个人都成为环境保护的模范而不懈努力。
(二)绿色管理
1.坚持绿色采购，让孩子的天空更蔚蓝
在供应链领域公司坚持绿色采购的方针，针对所有的量产件供应商及其二、三级供应商、物流商的CO2排放量进行削减管理，管理范围覆盖产品的整个生命周期。2012年的所设定的减排目标是供应商单位产值CO2较2011年下降2%，实绩是为2.3%;2013年我们在此基础上设定了更高要求的目标：供应商单位产值CO2排放量较2012年下降3%。经过努力，本年度实际下降3.5%，超额完成任务。为了确保目标达成，除了每年年初让各家供应商设定本年度减排目标，每季度回收其CO2削减实绩之外，都会选取部分供应商进行环境的现场检证，了解优秀案例，并促进整个供应链的互相交流和经验学习;为了提高供应商在该领域的积极性和表彰在该领域表现突出的供应商，现计划在2014年增设环境奖，并在每年年底的采购大会上进行表彰。同时，在2014年，为方便整体管理、并与世界同步，采用由日本本田开发的slim office进行CO2减排管理，实现系统化控制。
2.积极开展水性涂料推广和绿色特约店建设
面向销售网络，公司从2005年开始在全国范围内开展绿色特约店建设，内容包括减少污染物的排放、科学处理废油及其他危险物、回收利用废弃零部件、节约能源资源等，培养了顾客和特约店员工的环保意识，为当地社区和社会作出了贡献。截至2013年，已在全国建立290家绿色特约店。据初步统计，2013年已达到特约店二氧化碳排放量降低10%的效果。预计到2015年，广汽本田“绿色特约店”覆盖率将达到100%。
三、社会公益、文体赞助、扶贫济困
(一)开展“2013广汽本田安全中国行”活动
3月16日，“2013广汽本田安全中国行”活动在广州启动，并陆续走进长沙、杭州、郑州、济南等城市，借助现代科学技术，通过课堂讲解、实物展示、互动体验等多种形式，向公众传播正确的安全理念，普及汽车安全知识，为提高全社会的交通安全意识，共建和谐的交通环境做出积极贡献。
(二)向雅安地震灾区捐赠300万元现金及物资
4月20日，四川省雅安市芦山县发生7.0级地震，广汽本田第一时间积极参与到对灾区同胞的救助中，向雅安地震灾区同胞捐赠300万元现金及物资。
(三)启动“东江生态林”植树造林项目
4月23日，广汽本田正式宣布启动“东江生态林”植树造林项目，将在2013年-2015年三年时间里，捐赠160万元人民币，在东江源区河源市龙川县种植2000亩水源涵养林。项目完成后，东江流域涵养水源与保持水土的能力将得到提高，大大缓解林地的水土流失，有力促进水资源的可持续利用，并对维护粤港地区饮用水安全发挥积极作用。
(四)广汽本田喜悦安全驾驶中心正式落成启用
7月11日，广汽本田喜悦安全驾驶中心启用仪式在广汽本田增城工厂隆重举行。喜悦安全驾驶中心拥有国内一流的培训场地、专业的安全驾驶培训讲师以及丰富完善的培训课程，将实现员工培训、服务增值以及社会推广三大层面的价值功能，为中国交通安全、文明驾驶行为改善做出应有的努力。