青岛嘉泽包装有限公司是由青岛云天包装有限公司与青岛颐中星日投资股份有限公司包装材料分公司通过整合，于2004年11月26日注册成立的中外合资企业。公司总投资8000万元，注册资本6000万元，主要从事烟用接装纸、铝箔纸、卡纸、拉线、BOPP烟膜、烟用商标纸及其他包装材料的生产和销售，年可生产各类烟用材料30000余吨，实现销售收入7亿余元，是国内产品品种最齐全的烟辅材料专业供应商，规模位居全国同行业前列。

　　公司目前拥有员工600余人，大中专以上文化程度的员工达80%以上，并拥有多名专家及技术人才，形成了一支实力较强的科研队伍，是典型的学习型企业。

　　公司先后引进德国、美国、日本、韩国等国家和地区的先进设备和检测仪器，为客户提供印刷、烫印、打孔等不同工艺要求的烟用接装纸，高品质复合、转移、直镀型铝箔纸、卡纸、商标纸、封口花、拆封拉线、BOPP烟膜等系列卷烟配套包装材料。公司装备的高速凹版印刷机、德国MLP—10激光打孔机、台湾大霸分切机、德国布鲁克纳1195MEN薄膜生产线等，均达到国内外领先水平，为公司生产出优质产品提供了可靠保证。检测仪器：凭借自身的努力和客户的支持，产品已销往全国二十多个省市，为国内众多的卷烟企业提供优质的卷烟配套包装材料，并出口到朝鲜、老挝、澳门及东南亚等多个国家和地区。

　　公司科研团队致力于新产品、新技术的研发与应用，防伪拉线、缩微标志、镭射标志、无络合物印刷、无甲醛印刷及直镀等系列技术被广泛应用到“泰山”、“贵烟”、“红塔山”、“红河”、“福牌阿胶”等烟草和食品的设计与包装。高新技术配以高素质员工、先进设备和严格管理，所生产的产品技术领先、质量稳定，深受广大客户的好评。公司现已通过青岛市重点技术创新项目计划30项、新产品鉴定30项，申报专利42项，获得专利授权18项。科技为嘉泽公司的发展注入了源源不断的活力。

　　为适应公司快速发展的需要，公司积极健全和完善各项内控制度，不断规范各项内部管理，较好地推进了制度化管理进程。继2005年8月通过ISO9001:2000质量管理体系认证后，2006年10月份，公司又顺利通过了ISO14001:2004环境管理体系和GB/T28001:2001职业健康、安全管理体系认证。

　　作为国内产品品种最齐全的烟辅材料专业供应商，青岛嘉泽包装有限公司公司立志成为最权威的烟草包装专家，为客户提供一揽子解决方案，并为此不懈努力。“朴诚方正，嘉泽民生”。嘉泽公司全体员工将在更高的发展平台上，秉承“以市场为导向，以客户为中心，抓管理强素质，抓研发促营销，生产最优产品，提供最好服务，创造最佳信誉，实现最大价值”的经营理念，秉承“诚信、责任、务实、进取，让尽可能多的个人和尽可能大的团体因嘉泽的存在而受益”的核心价值观，依靠科技进步、技术创新，以先进的管理模式和完善的服务体系，竭诚为广大用户提供最优质的产品和服务!

　　自成立以来，嘉泽公司始终秉承“质量是企业的生命线”的质量服务理念，不断建立健全质量管理制度，积极探索新的质量管理方式方法，持续加大质量管理投入力度，加强行业内的交流与学习，提高全员的质量服务意识，质量管理工作取得了长足进步，公司质量管理方面的一些日常做法如下：

　　一、完善质量管理体系

　　公司不断强化内部管理，积极推广应用现代化管理手段和方法，先后通过ISO9001:2008质量管理体系认证、ISO14001:2004环境管理体系和GB/T28001:2001职业健康安全管理体系认证，是行业内为数不多的实行三标一体化运行的企业之一。

　　公司非常重视标准化体系建设，经过多年的经验累积和人、财、物的持续投入，标准化管理工作得到稳步推进，2011年2月份，顺利通过了“山东省3A级标准化良好行为企业”验收，从而更好地保证了产品在生产环境、研发设计、原材料选用、加工制造、销售服务等每一个环节的规范化运作。完善的质量管理体系，为质量的不断提升奠定了坚实的基础。

　　二、持续加大生产设备升级改造和检测仪器引进

　　为了确保产品质量，提高工作质量与效率，近年来，嘉泽公司一直致力设备技术升级改造和引进，近两年来，改造(引进)德国打孔机、印刷机、烫金机等多台套生产设备，精品盒项目购置了半自动上糊机、五面压合机、皮壳机等，并配置条形码检测仪，项目投产后设备精度及装备水平显著提高，设备的生产和质量保障能力同时提高，产生良好的经济与社会效益。2014年，将继续投入资金实施设备改造和升级工作。

　　2013年公司按高标准对技术中心实验室进行了改扩建和全面配套升级，同时投入大量资金为实验室引进安捷伦ICP-MS电感耦合等离子体质谱仪、超高效液相色谱仪、顶空气相-色谱-质谱联用系统、微波快速反应系统、移动试验台等检测设备，以适用烟草行业和食品行业日益严格的质量安全要求。目前拥有各种专业检测仪器60余台套，材料检测项目基本实现自检。

　　三、做好全程生产质量监控工作

　　有了体系和设备作保障后，更重要的是有强有力的执行力去贯彻落实。为此，公司采取了多种措施，强化日常生产质量管理。与相关质量负责人签订《质量责任书》，运用绩效考核手段，严格落实质量责任追溯机制，加大质量奖罚力度，有效调动了广大员工参与质量的主动性和能动性。在生产车间发起“下道工序是上道工序客户”活动，实时检验，层层把关，广大员工的质量意识、服务意识和团队意识都得到了提高，形成了“不生产不良品、不转交不良品、不放过不良品”的良好风气。质量管理部门每季度召开质量分析会，对生产过程中出现的问题认真进行总结分析，通过PDCA循环，反过来再用于指导生产，生产部门与质量管理部门在质量管理方面实现了良性互动。

　　与此同时，注重对员工的培训投入。不但领导干部带头学习，而且每年都组织员工外出培训、交流，开展技术比武、岗位练兵、合理化建立等群众性活动，不断提高员工的管理技能和工作技巧，营造人人参与质量的氛围。先进设备配以高素质的人才队伍，为生产出优质产品提供了可靠保证。

　　四、密切与客户和同行间的交流合作

　　公司立足自身，眼睛向外，密切与客户、同行间的交流合作，经常性组织检验人员、车间工艺技术人员、销售人员、技术中心人员与中烟、各卷烟厂、权威检测机构进行多层次、多方面的质量技术交流活动;积极开展仪器比对工作，定期编制仪器的比对计划，选取重点仪器在公司内部、与供应厂家、客户开展仪器比对工作，并积极参与第三方、客户的对比工作，对发现的存在误差的仪器及时进行修正，确保检测数据的准确性。

　　五、通过技术创新提升产品品质

　　近年来，在深入分析客户需求的基础上，注重把更多的创新元素融入产品设计中，设计研发步伐明显加快，工艺管理向主动化方向迈进，公司设计研发的多个系列产品得到了客户的好评。公司现已通过青岛市重点技术创新项目计划30项、新产品鉴定30项，申报专利42项，获得专利授权18项。目前，在内衬纸和框架纸生产中成功更换无甲醛油墨体系，内衬纸和框架纸的质量安全性能显著提高;接装纸生产中已全部使用无甲醛油墨和低铬低甲醛电化铝，接装纸的全幅整体质量安全性能进一步提高，这样的技术创新为产品品质的提升提供了源源不断的动力。

　　通过多种措施的齐施并举，嘉泽公司在质量管理方面取得了一定的成绩，在国家局近3年对烟用接装纸、烟用内衬纸监督抽检中，公司产品全部合格。与此同时，我们也清醒地认识到，我们的质量管理工作与行业内其他企业还存在一定的差距，质量管理工作任重道远，我们将奋起直追，用更优质的产品和更全面的服务回报客户。

　　全公司推行清洁生产，2010年获得山东省清洁生产先进企业，公司“三年规划”对节能减排有统一部署，每年公司目标有具体节能减排计划，并采取了切实可行的节能降耗措施和小改小革措施，成效明显。

　　公司多年来，一直十分重视节能减排工作，将节能减排作为公司的一项主要任务来抓。2007年，公司第一个三年规划明确了节能减排、创建节约型社会的目标和保障措施，每年公司分解战略规划目标，明确公司年度节能减排目标，各部门层层分解公司目标，采取切实可行的节能减排措施，节能减排工作成效显著。

　　一、节能方面

　　公司通过设备的改进、提高生产效率、降低电耗，淘汰高耗电设备设施，实现节电、降耗。

　　(一)首先，从2006年起，对公司内所有机台安装了电度表，对每个机台用电进行计量，一方面是为了便于计量考核，另一方面是对各工序相同机台进行用电分析，向生产计划部门提供耗能数据，要求生产部门优先安排低耗电设备投入生产，从而降低电耗。

　　(二)开展专项节电改造。通过前期技术论证并对安装的电度表计量比对后，2006年8月对接装纸印刷车间4台分切机，铝箔车间2台分切机的电机拖动系统进行了改造，淘汰了原设备使用的滑差电机调速拖动系统，改进为变频电机拖动，改后年节省电费11万元。

　　(三)加强对节能工作的宣传，2007年全面淘汰了高耗能的照明系统，公司内全面停止了白炽灯照明系统、高压汞灯、高压钠灯的使用。在公司类全面启用了节能照明系统。公司计划2012年在公司类全面启用更高照度、更低电耗的LED照明系统。

　　(四)由于公司是购置外单位电能(无自有变电系统)，公司加大了对高能耗中央空调系统的改造，2009年3月份由公司投资14.8万元，完成了对LS中央空调系统4台55KW水泵的改造，通过对水泵泵体的改进，在保证系统循环水流量、扬程不便的工况下，降低水泵功率、从而降低耗电。2009年3月份启动该节能改造项目以来，经过3个月改造，成功将55KW电机改为45KW的节能水泵，当年6月便投入使用，年节省电费7.8万元。

　　(五)加强设备的改造升级，努力提高设备高效运行，提高设备的生产效率。2006年至今通过公司维修人员的努力，对公司内多个工序的设备进行了提速改造，为公司实现每年吨产品能耗的递减提高了保证。

　　(六)加强车间能耗考核，设备部门每月对车间产品单位能耗实行考核，并与车间奖金绩效指标挂钩，从而实现公司整体节能目标。

　　(七)节电器的安装运行。2006～2009年，公司分3批次，先后共投入126.5万元，对公司内高耗能设备进行了节能布控，有效降低了线损、消除了电网杂波，减少了一次、三次、五次电网谐波产生的电能损耗，净化了电网，节电效果明显。通过测算安装节电装置后，一、二车间累计节电72万千瓦时，BOPP累计节电120万千瓦时。

　　二、减排项目

　　2009年，根据国家的节能减排号召，从减少牌号、保护环境、保证员工职业健康的宗旨出发，全公司推行清洁生产，投资600多万元引进了乙醇回收系统，2009年6月安装完毕并顺利投入使用。2009年该系统实现减少排放乙醇等有机废气65吨，2010年减少乙醇对外排放135吨，实现了较好的社会效益和环境效益。2010年公司对该系统进行技术优化，在2013年实现减排200吨。

　　鉴于公司推行节能减排工作成效显著，2010年公司荣获“青岛市清洁生产先进企业”和“山东省清洁生产生产先进企业”荣誉称号。

　　三、环境保护措施说明

　　公司的烟用包装材料项目通过区环保局审批验收合格，投入正常生产。

　　(一)污水处置

　　公司因生产工艺特点，过程中无生产废水产生，只产生少量的生活污水，目前暂时没有进入市政管网，自建化粪池进行抽运处置，经城阳区市政建设管理局认定，符合污水排放条件。

　　(二)废气处置

　　公司印刷过程中溶剂挥发产生的废气，车间内设有溶剂回收系统对其进行循环净化;涂胶工序产生的有机废气，BOPP挤出工序产生的废气，车间安装排气扇，食堂餐饮废气通过专用烟道高于楼顶1.5米排放。废气排放符合《大气污染物综合排放标准》的要求，不会对周围环境产生污染影响。

　　(三)固体废弃物处置

　　公司产生的固体废弃物按照《中华人民共和国固体废弃物污染和环境防治法》中的规定进行分类处置。废油墨等属于危险废物的固废，委托有资质的单位进行处置，生产垃圾由环卫部门定期外运，可回收固体废弃物，定期由物资回收单位回收利用。公司的产生的固体废弃物符合排放要求，不会对周围环境产生污染影响。

　　为了担负起更多的社会责任，公司从2006年起在全公司推行、实施ISO24001:2004环境管理体系认证，三废的排放符合要求，从未受到环境部门的处罚或通报批评。