铸锻、机加工、焊接到装配、检测、试验的产品制造工艺流程以及从绿色清洗、无损拆解、寿命分析到智能修复、检测的产品再制造工艺流程。公司技术工艺完整，生产能力突出，拥有生产许可证10个、矿用产品安全标志准用证279个、防爆合格证34个、检修再制造许可证35个，具备年产采煤机30台、刮板机200台、皮带机200台、综采支架7000架、年激光熔覆面积16000平方米的能力。2012年产值突破50亿元。
产品产业体系丰富。山能机械以推动产业结构多元复合调整为主线，横向拓展产业领域、纵向延伸产业链条，重点构建以“煤机装备、煤化工装备、再制造、不锈钢”四大产业为主导，激光技术与工程应用、页岩油气装备制造等多元产业并行发展的大装备产业体系。“煤机装备”：以“四机一架”矿用采、掘、运、支护设备为主导，关联配套电机、减速机、电控装置、高压胶管、阻燃输送带、支架搬运车、无轨胶轮车、紧急避险设备等产品，综合配套能力国内最强，技术工艺行业领先，是国内唯一能够独立生产综放千万吨工作面成套装备的企业，与波兰合作生产的高端液压支架和大型电牵引采煤机，与瑞典合作生产的硬岩掘进机，达到国内领先、国际先进水平。“煤化工装备”：依托新疆地区资源和区位优势，合作生产国际先进的煤化工装备，具备年产煤制气、煤焦化装置中三类压力容器1.5万吨的规模，产品性能先进，可靠性强。“再制造”：是我国矿山机械再制造领域的开拓者和领导者，建有国内唯一机械产品再制造国家工程研究中心和机械产品再制造产业园，拥有核心零部件及成套装备再制造能力，年可利用废旧矿山机械核心零部件36000吨，是国家发改委批复的“国家再制造试点单位”、全国唯一“矿山设备再制造试点企业”、“国家资源节约和环境保护项目”。“不锈钢”：拥有世界先进的高精度精密轧机生产线，具有成熟的冷间压延技术，年可生产厚度0.05mm以上的精密极薄不锈钢带3万吨，产量、品质均居国内前列，产品广泛应用于电子、汽车、纺织等领域。“激光技术与工程应用”：建有国际先进的大功率半导体激光器生产线和激光技术与工程应用研究所，拥有先进的激光加工成套技术，可为用户提供全方位的“装备与材料供应，技术与服务支持”。“页岩油气装备”：引进国外页岩油气开采及装备制造先进技术，致力于为国内页岩油气开发商提供优质设备及技术服务支持。
经营地域范围广阔。山能机械立足山东、走向全国、放眼世界，分别在山东、内蒙古、新疆、北京建立三个生产基地和一个科研基地。“山东基地”：以占地面积2700亩的“千亩工业园”为核心，辐射泰安、莱芜、新泰、宁阳等7个厂区，建有国际先进的液压支架、采煤机、掘进机、半导体激光器等项目，是集高新技术研发应用、高端产品制造再制造于一体的现代化基地，是山东省首个“数字化装备制造中心”、山东省煤机行业唯一的“新型工业化产业示范基地”。新疆基地：坐落于新疆伊犁地区，占地面积1000亩，是新疆区域唯一具备生产制造及服务能力的装备制造基地，也是山能机械面向中亚国家开展机械、化工产品进出口贸易的主要平台。内蒙古基地：位于内蒙古上海庙地区，占地面积600亩，主要服务于陕甘蒙宁等区域矿井，具备为年产5000万吨矿区提供采、掘、运、支护装备的产品配套和再制造服务能力。北京基地：建有四个高新科技研发应用机构，借助北京的区位优势，吸引国内外高级人才，打造国际化、高水平的科研产业集群。
商业模式特色鲜明。山能机械实施生产模式、业务模式和资本模式创新，构建“销售与租赁相结合、产业与金融相结合”，“设计与再设计一体化、制造与再制造一体化”的全新商业模式。销售与租赁相结合：在销售产品的同时，开展设备租赁业务，缓解煤矿一次性付款的压力，提高设备使用效率，促进煤矿轻资产运营，逐步建立“制造——租赁——再制造”的闭合循环。产业与金融相结合：与银行等金融机构广泛合作，引进金融手段，探索实业与金融相结合的运作模式。设计与再设计一体化：在现有产品设计基础上实施颠覆式创新，对产品进行再设计，利用精密铸造和3D加工技术等，使主要零部件达到等强度、等刚性的最佳受力状态，近净形、近净重、近全吻合的最佳尺寸，从而减少设备整体的零部件数量和后续的加工、装配过程，提高装配、集成和维护能力，降低综合成本，在源头上提高产品的整体性价比。制造与再制造一体化：依托前端制造大力推广后端成套装备再制造，建立成套装备再制造基地，开展再制造共性关键技术研究，形成了具有粘性、可复制的产品模式。
近年来，山能机械加快转方式，调结构，综合实力不断攀升，先后被授予全国煤炭工业先进集体、全国煤炭行业AAA级信用企业、全国煤炭系统文明单位、全国煤炭机械工业优秀企业、省级文明单位、富民兴鲁劳动奖状等荣誉称号。
采取电焊机群控，提升焊接质量。2011年配置了电焊群控系统，通过该系统实时采集每台焊机的工作电压、电流、气流量、送丝速度、焊接时间等参数，并在计算机图形界面上直观显示，使车间管理人员、工艺管理人员、经理等可以远程实时监控车间每台焊机的工作状态。该系统可统计出耗电量、保护气体和焊丝使用量、焊工工作时间，同时，可以控制焊机的工作和焊接规范，利于焊机使用的管理和焊接工艺的严格控制。可以提供实时曲线显示和故障报警、历史数据查询、焊接规范和焊工管理及各种统计报表输出。通过焊机群控系统，有效提高焊接质量。
采用数控设备加工关键零部件，提高关键零部件的质量。对链轮等关键件采用数控设备进行加工，提高了产品的精确度，同时对链轮的热处理等特殊过程取消了传统的人工操作的方式，购买了专用设备进行热处理，提高了关键件的产品质量的稳定性。
做好产品整机检验，确保出公司产品质量。整机产品装配完成后，首先由主体单位进行质量评估，合格后，由质量管理中心组织技术、生产、质量等相关部门进行联合评估，评估合格后方可办理入库手续，确保整机产品质量。
对试验检验设备进行了完善更新，制作了40000KN液压试验台，40000KN液压支架试验台为全国最大液压支架试验台，其试验能力经“国家科学技术委员会”鉴定为世界领先水平，40000KN液压支架试验台可进行液压支架各项数据采集、监测，加载试验，液压支架产品性能评价等各项科学研究。40000KN液压支架试验台成功投入使用，刷新了国内、国外压力机试验台试验能力的最高纪录，这标志着塔高公司液压支架制造能力上上升到新的阶段，液压支架检测能力达到了世界领先水平，在重型液压支架制造领域真正具备了核心竞争力。
开展质量改进活动，积极参加质量管理小组(QC)活动，针对产品制造过程中存在的难点，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的，全员参与利用科学的管理方法，提高员工素质，激发职工积极性与创造性，2013年五项成果被评为省级、部级优秀成果，山能机械被评为山东省煤炭工业协会、中国煤炭工业协会质量管理小组活动先进单位。
一年来，我们始终贯彻以人为本的理念，坚持社会效益与经济效益并重，积极履行社会责任，不断扩大和谐建设成果。一是加强安全生产管理。完善管理制度，强化主体责任，深入抓好重点环节监控，组织隐患排查536次，实施安全评价431次，组织应急演练896次，确保了安全文明生产。塔高公司成为安全生产标准化一级达标企业。二是改善职工工作环境。认真抓好职业危害检测、评价、治理，公司被评为山东省安全生产和职业健康优秀单位。完善千亩工业园道路、管网、绿化，整体面貌焕然一新。三是牢牢抓好民生事务。针对企业发展的新形势、新问题，抓好民管维权、困难帮扶、治安信访、计划生育、社区管理、离退休管理服务交接过渡等工作，及时化解矛盾纠纷，满足职工群众合理诉求，确保了职工正常生活和企业和谐稳定。公司全年安置就业11人，发放各类救助金4.9万元，为近2600名职工免费注射了乙肝疫苗。四是积极促进地方经济社会发展。向各驻地财政上缴税费8000万元。认真落实节能减排工作，促进资源节约型社会建设，被评为“山东省机械工业资源节约型典范企业”。另外，公司组织了《山东能源机械集团有限公司志》续编工作。