合肥水泥研究设计院(以下简称：合肥院)是原国家建材局直属的重点科研设计单位，1999年7月，作为第一批转制的原国家经贸委管理的10个国家局所属242家科研院所，合肥院由事业单位改制为企业单位，并整体进入中国建筑材料集团公司。2005年12月，根据中国建筑材料集团公司决定，合肥院被整体无偿划转至中国建材集团的全资子企业——中国建筑材料科学研究总院。
合肥院现有注册资本金2843万元，全院占地约560亩(含产业园)，本部占地面积约180亩，全院合并报表企业职工总数人;院本部员工700人，其中：教授级高工113人，高级专业技术人员141人，中级专业技术人员224人，技师以上技能人员32人，享受政府津贴的专家10人，各类注册执业资格人员134人。拥有工程设计、工程总承包、工程咨询、工程监理、环境治理专项设计甲级资质，工程造价咨询、钢结构工程设计乙级等各类资质。
多年来，合肥院始终立足于建材行业的技术研发和技术创新，为建材行业的技术进步和发展做出了较大的贡献。以科研开发为基础，走科研成果产业化道路，以工程设计为依托，抓住水泥工业结构调整向大型化发展的良机，积极开拓国际市场的工程总承包业务，逐步形成了科研、产业、设计和总承包四位一体的发展格局。先后完成了包括国家科技攻关项目和部门重点项目等在内的研究课题近400项，经鉴定的各类科技成果有215项，曾先后获得100多项科技成果奖，发明和实用新型专利100多项。众多的科技成果使合肥院发展科技产业具备了良好的技术优势，科技成果产业化取得了巨大成效，自主研发制造的技术产品已多达上百种，其中：以辊压机、立式磨、高效选粉机等为代表的新型节能粉磨技术及装备，节能效果显著，各项指标达到了国际先进水平，产品竞争实力强，市场占有率达到60%以上;以高能效预分解系统、第四代步进式冷却机、控制流篦冷机、多通道燃烧器、节能烘干机等为代表的热工技术及装备，经过不断优化和改进，技术指标达到了国内领先水平，多项技术获国家专利，在建材及钢铁、冶金、有色等行业中具有较强的竞争力;以高浓度防爆型袋式收尘器、气箱脉冲袋收尘器、电收尘器、煤磨袋收尘器等为代表的环保技术与装备，拥有多项发明和实用新型专利，各项技术指标达到了国内领先水平，在激烈的市场竞争中具有较强的优势;以钢丝胶带斗式提升机、大型低耗气力输送设备等为代表的物料输送技术与装备，技术指标达到了国际先进水平，打破了国外著名生产商的垄断，填补了国内空白，产品国内市场占有率达到70%以上;以转子秤、科氏秤、皮带秤、筒体测温仪器等为代表的计量与控制系统装备，灵敏度高，环境适应能力强，技术指标先进，达到了国内领先水平;此外，高效破碎机、高浓度气力输送泵、耐磨耐热材料、钢结构等技术产品也处于国内领先水平，具有一定的市场竞争力。众多高品质的技术装备不仅被广泛应用于建材行业，还被钢铁、冶金、有色、电力、煤炭、化工等行业采用。
经过多年的努力，合肥院已成为年产值超过几十亿元的高新技术企业。连续多年在中国建材企业500强中位列前50位;成为极具国际竞争实力的水泥行业设备供应商和工程承包商，全球最大225家国际承包商之一;连续几年在中国建材机械行业20强企业中名列前三甲，获得中国水泥机械龙头企业称号;被首批评定为全国建材行业AAA级信用企业，被中国对外承包工程商会评定为AAA级信用企业，被中国企业行用评价管理中心等单位评定为“中国AAA级重质量守信用企业”;被授予全国建材机械行业先进单位、管理创新企业等称号，2012年被评定为国家火炬计划重点高新技术企业。荣获“2013年中国最具成长性建材企业100强”称号，荣获2013年全国“建材机械行业标准化工作先进集体”称号，水泥粉磨系统装备、热工系统装备、计量输送装备、环保设备被中国质量检验协会认定为“全国质量检验稳定合格产品”，有十类系列产品荣获中国建材机械工业著名品牌产品称号。
科技创新是质量的保证，合肥院始终立足于建材行业的技术研发和技术创新，先后承担了包括国家科技攻关项目和部门重点项目等在内的研究课题近四百项。为规范管理，先后制订了《科技项目管理办法》、《科学技术成果鉴定管理办法》、《科学技术成果奖励管理办法》、《科研开发项目经费管理办法》、《专利工作管理办法》、《青年科技基金项目管理办法》等一系列规章制度，对研发项目从立项、鉴定报奖都作了明确的规定，同时制定了一系列激励措施，加强制度引导和目标考核，将新立项目数、鉴定/验收项目数、在研项目完成率、申请专利等进行量化，明确各类成果的申报条件，制定严格规范的评价标准和程序，构建适合自身特点的科技成果激励机制，制定各专业所科研工作考核目标，极大地调动了科研人员科技创新的积极性。同时及时把握行业发展趋势，市场需求，坚持前期准入、过程控制、后期评价和考核的管理模式，按不同的专业领域对科技成果进行合理分类，确保经申报、评价和鉴定的各类成果具有先进性和科学性。通过严格、科学的管理，确保了创造的各项成果的技术水平，众多的科研成果达到了国内领先和国际先进水平，先后获得国家和省部级科技成果奖一百多项，发明和实用新型专利近百项，为合肥院科技成果产业化、出精品、创名牌打下了坚实的基础。
为了增强企业核心竞争力，合肥院十分注重质量管理和品牌建设工作，品牌建设被列入到企业发展战略中。利用自身的科研优势，开发高品质的产品，在科技产品进入市场的初期就开始创建自己的品牌，1997年获得了产品注册商标(注册号：987143)。为了确保产品质量，建立了从市场调研、产品开发设计、生产制造、销售及售后服务等一整套的质量保证体系，对产品形成和实现的全过程进行控制。
市场是产品的归宿，是产品质量形成的起点，首先通过市场调研了解国内外同类产品的性能、可靠性、维修性、安全性、采用的新工艺、新材料以及关键技术等。同时，了解同类产品的生产能力、生产方式、技术水平、产品特性、销售及服务情况，调查用户的质量要求、市场需求量、产品价格，在市场调研的基础上，确定顾客的需求，把顾客的需求转换成产品特性和质量要求。产品研发设计是决定产品适用性的关键，良好的产品质量建立在优秀的研发设计基础上，为了确保设计质量，合肥院建立并有效实施了设计质量保证体系，按规定的程序和规范，控制和协调各研发设计阶段的工作，在研发设计过程的关键阶段，组织分级、分阶段的评审，发现问题及时解决，不断加以改进和完善。在生产技术准备阶段，认真做好工艺策划，对产品制造质量实行预先控制，包括人员配备和培训，制订劳动定额、原材料、外购件准备，生产设备调整、改善工作组织、制订期量标准等，在产品批量生产以前，进行新产品鉴定，对于一些重要的新产品，进行多次评审和改进。注重加强生产过程的质量控制，主要是对物料、设备、特殊工序、现场使用文件、工艺更改、验证状况和不合格品的控制，现场质量管理的中心环节是工序质量管理，对于特殊或关键工序建立工序控制点，对工序能力指数进行调查和分析，并采取必要的改进措施，确保影响工序质量的“人、机、料、法、测(测量)、环(环境)”等重要因素处于受控状态。同时建立严密有效的质量检验系统和管理制度，培养素质良好的检验队伍，配备先进的检测设备和方法，通过质量检验，对产品质量情况作出符合性判断，区分合格品与不合格品，判断工序是否正常，通过信息反馈，及时纠正，不断完善管理体系。
合肥院在质量管理过程中，坚持前期准入、过程控制管理和管理方式的适应性选择，创出了自己的品牌，实现了理论和实践的创新。院属主要企业均已建立并有效实施了质量保证体系，并通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和测量管理体系认证，并被标准化机构确认为标准化良好行为企业，获得AAA级证书。“HFCG系列辊压机产品”荣获了2007年“中国名牌产品”称号，先后有三类产品荣获“安徽省名牌产品”称号，十三类产品荣获“中国建材机械行业名牌产品”称号，十一类产品通过全国建材机械行业达标产品认定。
合肥院认真落实党中央、国务院关于扶贫工作的指示精神，按照集团公司扶贫工作要求，承担集团公司在皖定点扶贫工作基地任务，把做好定点扶贫工作作为全面建设小康社会、深入贯彻落实科学发展观和开展创先争优活动的重要载体，作为中央企业的社会责任认真履行。同时将扶贫工作与合肥院的发展结合起来，转变扶贫工作思路，秉承教育促进发展的理念，先后投入帮扶资金支持石台教育基础条件改善，有力促进了石台教育事业发展。积极参加抗震、救灾和灾后恢复重建工作，踊跃向灾区捐款、捐物。自2002年承担中国建材集团在皖定点扶贫基地任务以来，合肥院把做好定点扶贫工作作为中央企业社会责任认真履行，圆满地完成了各项扶贫任务。2011年合肥院被国务院扶贫办评为全国扶贫开发先进集体。院属10多个单位和职工受到了国资委、省政府等表彰。合肥院团委被中央企业团工委授予“中央企业‘五四’红旗团委”。合肥院工会连续五年被省直机关工会评为年度工会目标责任制“优秀奖单位”、“财务管理先进单位”。
在节能减排方面，合肥院始终贯彻落实国家有关节能减排政策，利用自身科研实力，结合行业特点，及时把握市场需求信息、行业发展趋势和技术进步方向，着重研究具有前瞻性、技术含量高的研发项目，特别是符合国家节能减排政策的城市生活垃圾处理、工业废弃物综合利用、CO2的减排与回收利用技术、工业噪声治理技术的研究以及清洁生产等课题，不断拓宽节能环保研究领域;高度重视研究开发水泥生产过程中的节能、环保新工艺、新装备，努力推广节能减排技术和服务。为扩大节能减排科研成果的应用范围，一方面着眼于挖掘水泥生产中余热发电、废弃物处理和资源利用等方面的节能减排潜力，大力推广环境治理技术;另一方面，加快推广先进节能减排技术装备，使其为社会各企业发挥节能效益，为推进节能减排工作做出了一定的贡献。