杭州东华链条集团有限公司(原杭州东华链条总厂)创建于1991年11月，拥有杭州自强链传动有限公司、杭州盾牌链条有限公司、杭州华东链传动产品质量检测有限公司、杭州东华传动件进出口有限公司4家国内全资子公司和东华工业(欧洲)有限责任公司、德国科波(KOEBO)参股有限责任公司、东华美国有限公司公司、东华荷兰国际有限公司、东华国际控股有限公司，东华泰国链传动有限公司、日本江沼链条制作所7家海外子公司，是一家全国规模最大的生产、销售链条、链轮、齿轮等传动件产品的专业制造企业，为全国民营500强企业之一。集团公司注册资金达1.6亿元，总占地面积285亩(不含兴化东华齿轮有限公司195亩)，总建筑面积15.7万平方米(不含兴化东华齿轮有限公司6.5万平方米)，设备2500余台套，年生产能力达4000多万米。2012年实现销售额9.83亿元(含海外子公司销售总额则为16.4亿元)，上交税收5889万元(不含海外子公司)。据中国链传动行业统计，东华在产品销售收入、出口创汇、利税总额、链条产量等经济指标均为行业第一，东华也是中国机械通用零部件工业协会链传动分会连续多届的会长单位。

　　公司现有“東華”(DONGHUA)、“自强”和“盾牌”三大品牌，東華(“DONGHUA”)牌商标已在美国、欧洲、日本等73个国家注册;“自强”牌链条为浙江省名牌产品、浙江省著名商标。公司主要生产各种规格的标准链条和非标链条，如输送链、不锈钢链、农机链等，销售网遍布全国。公司50%的产品销往海外，包括欧美、日本、东南亚等国家和地区，2009年至2010年先后在德国、荷兰、美国、英国、泰国建立全资仓储式销售子公司，12月成功收购德国百年企业——KOBO公司，2010年与日本知名链条企业达成品牌与技术合作战略。在世界许多一流企业里，都能看到东华链条的身影，如为江迪尔、纽荷兰、克拉斯、久保田、洋马等。

　　东华拥有强大的技术力量，500多名技术人员在公司内部设立的省级技术中心、东华院士工作站、东华博士后科研工作站等平台上研制各类特种、高精度、高强度链条产品。开发的新产品包括各种农机链条、扶梯链条、高速齿形链条、汽车发动机正时链条、免维护链条、冶金链条等一系列具有较高技术水准和高质量的链条，其中汽车分动箱哈瓦式高速齿形链、航空链填补了中国链条业的空白。至今公司已累计开发8000多个品种，10000多种规格的链条。形成的自主开发专利技术，已授权的达45项(此数据不包含KOBO及EK公司子公司所授权的36项专利)，其中发明专利9项(此数据不含KOBO\EK公司所有的发明专利14项)。公司积极实施国家863计划项目、国家发改委汽车关键零部件产业化项目等，并连续多年作为中国链条行业唯一的企业代表，参加ISO/TC100国际链条标准的制订和修订，还与浙江大学、吉林大学、全国链传动标准化技术委员会、国家链传动研究所、浙江应用工程材料研究所、武汉材料保护研究所等国内知名高校和研究所建立了稳固的合作关系，并与国家链传动研究所合作成立中国第一个汽车链条研究所。

　　公司设备先进，拥有慢走丝线切割机、坐标磨床、电火花加工等高精度数控设备，保证模具加工达到一流精密水准;先进高效、环保的连酸连轧线是中国链条行业内最大的原材料改制设备。

　　企业还建立了完善的质量管理体系，配置了先进齐全的检测和试验设备，自1996年开始就先后通过了ISO9002认证、ISO9001认证、API认证、ISO/TS16949认证、ISO10012认证。2008年获得“国家出口商品免验企业”称号。

　　东华还和SAP公司强强联合，在东华内部引入并推行企业应用平台(SAP-ERP软件)，即对公司的生产经营和管控、企业运营、企业决策的统一平台进行信息化建设，提升公司战略决策、运营管控、资本运作、资本共享、技术创新和综合信息应用等相关业务的管理能力。

　　在生产上，东华精益制造，充分运用各种先进的工艺和技术，从材料选择、改制到零件制造，从零件热处理到链条自动装配;从质量控制到产品检测和试验;从订单处理到售后服务，每个工序，每个环节，每个性能，东华都要求做到细致周到，丝丝入扣。

　　东华十分重视对环境的保护和节能降耗工作。产品从设计到成品全过程体现环保和节能降耗。2002年，东华在行业内率先通过了ISO14001环境管理体系认证，之后又通过了清洁生产和循环经济审核，获得了“浙江省绿色企业”称号。

　　“不断开发和满足客户的需求是我们永恒的追求”。东华将一如既往秉承求实、创新、高效、卓越的企业精神，以信心和实力打造一流的国际链传动专业企业!

　　公司非常重视人才的引进和培养，目前公司各个层次的人才有比较合理的搭配，充分发挥人尽其才，才尽其用，各个管理岗位和技术岗位基本上都是大专以上的学历，重要的技术和管理岗位的人员有丰富的实践经验和较高的学历，具有中高级职称;在一线从事生产和维修的人员有的具有级技师职称。这些人才为公司的新产品开发以及质量提供了技术保证。

　　公司设备先进，拥有慢走丝线切割机、座标磨床、电火花加工等高精度数控设备，保证模具加工达到一流精密水准;先进高效、环保的连酸连轧线是中国链条行业内最大的原材料改制设备;自动铣扁机、高速自动送料冲床、高速轧销机、高速卷管和高速自动装配机等的广泛应用，保证了零件和链条制造的高质量和高效率。而网带式热处理炉、多用热处理炉等先进热处理设备则有力地确保了零件关键性能的稳定性和一致性。

　　近年来为了提高检测手段，在公司的大力支持下不断引进先进检测设备，先后增加了高频疲劳试验机，直读光谱仪，汽车时规链高速运转试验台加载系统，耐磨试验机，数显显微硬度机，冲击试验机，金相显微镜。新增加冲击试验机，从硬件上保证了链条质量检测的正常进行，为提高测试的准确性打下良好的基础。

　　公司建立了《关于顾客抱怨(反馈)处理和售后服务的有关规定完善产品和服》完善了对顾客抱怨及投诉、售后服务的处理流程及要求，服务人员负责现场验收情况，用户服务人员负责现场技术指导和技术服务，填报《售后服务申请单》、《服务报告》，对顾客提出的信息及时进行反馈和处理，清晰、及时地了解顾客使用现场的产品质量、服务状况。公司在接到内部、外部的客户反馈后，在第一时间内进行响应，先安抚客户，内部分析原因并改进，同时建立质量奖罚制度，对重大质量问题的否决第一负责人质量工资并进行通报，以达到从上到下人人关心产品质量，注重产品质量的氛围。

　　公司组织QC活动，对产品质量有改进，效果好的成果均进行互相学习。同时组织班组长培训，将“质量是设计和制造出来”的理念灌输到每一个员工，为提升各类产品质量而打下基础。公司连续几年的质量投诉都呈下降趋势。

　　一、公共责任

　　公司环境、卫生、安全方面绩效

　　环境保护结果：公司近五年累计投入1690万元用于环保改造，并通过了ISO14001环境管理体系认证，多年来废水、废气、噪声各项环境指标符合国家标准。

　　安全生产结果：安全管理各项制度规范完善;通过对员工二级安全培训、安全生产的检查及危险源的识别、登录、改进来保障员工的生产安全，建立了应急防范制度和预案，因此从无重大安全生产事故发生。2010年获得浙江省安全标准化企业和杭州市安全生产标准化示范企业称号。

　　公共卫生及清洁生产结果：公司经常参与各项公益活动。如：清理河道、马路边的垃圾等。制造管理中心二级实施6S管理，生产厂区整洁、清洁。2008年获得浙江省卫生先进单位荣誉称号。2009年被评为杭州市能源计量示范单位。2011年6月获得杭州市节能先进企业。

　　二、道德行为

　　公司在日常的经营活动中始终坚持诚信立业，做一个有社会责任担当、有良知的的企业，实实在在的做事，坦坦荡荡的做人。获得客户、工商、税务、出入境检验检疫局的好评。被汕头市和盛、广州华生、重庆杭东等几十家主要大客户评为最佳供应商，2008年被评为浙江省党建带工建三级联创模范职工之家，2008年被浙江省工商行政管理局认定为“浙江省工商工商企业信用AAA级”，2009年被浙江省地税局和国税局评定为纳税信用等级AA级。

　　为保证产品质量，公司先后通过了ISO9000、ISO/TS16949等质量体系的认证;在连续多年的质量抽检过程中质量一次性合格率均达到100%， 2010年11月被中国出入境检验检疫协会评为中国质量诚信企业，2010年被确定为杭州市廉政文化示范点，2011年被评为杭州市按比例安排残疾人就业先进单位。

　　三、社会公益支持情况

　　公司热心支持公益事业，全力打造社会、国家、企业、员工“多赢”的局面，多年来为国家和社会作出了应有的贡献，表现出一家不断追求卓越绩效的企业的社会责任感。