泰星减速机股份有限公司的前身是江苏省泰兴减速机厂，始建于1984年，1999年1月改制为股份有限公司。现有员工2038人，其中工程技术人员586人，占地71万平方米，拥有总资产7.2亿元，是国家大型减速机专业制造企业。主要生产各种系列的泰星牌减速机，年产量20万台以上，各项经济技术指标连续15年雄居全国减速机行业榜首，是中国减速机行业单打冠军。多年来，公司抱定“造民族品牌，为民族争光”的宗旨，以优质的产品、优良的服务为中华民族争光，为中国机械工业添砖加瓦。泰星牌减速机荣获中国名牌产品、中国减速机行业唯一的国家“121”重点保护名优产品、全国用户满意产品，赢得了国家重点工程、重点企业、重点项目的青睐。并获得全国科学管理先进企业、全国创名牌重点企业、全国科学管理示范基地、江苏省文明单位等荣誉称号。2013年实现工业总产值98927万元，销售收入98539万元，实现利税14556万元，成为泰兴市第一利税大户。

　　一、发展规划目标

　　“十二五”期间企业着重一个“稳”字，在改革中求发展，在稳定中求生存。在减速机上依然坚持“高、精、尖”，同时加大对旧工艺的改革力度，使其旧貌换新颜，发挥更大的潜能和效益，在电机上继续“高、异、特”，同时加大对电机销售力度，扩大市场份额。

　　二、相关产品的市场定位目标

　　1.传统产品的销售目标

　　摆线针轮减速机继续保持市场占有率第一的地位。重点加大9000系列新型摆线针轮减速机的销售，力争年增长20%以上，到2014年销售收入达3.1亿元。

　　中、硬齿面圆柱齿轮减速器加大宣传力度，市场反馈其9000系列产品十分畅销，争取扩大生产线技术改造，预计2014年销售收入达2亿元。

　　起重机减速器保持稳定增长的趋势，到2015年实现销售收入1.8亿元。

　　电动滚筒保持50%的增长率，2014年实现销售收入7000万元。

　　行星齿轮减速器市场销路十分看好，争取50%的增长率，2015年实现销售1.5亿元。

　　新型减速——电机是企业的又一利税的增长点，预计到2015年翻一番，实现销售2亿元。

　　2.新产品销售目标

　　加大开发力度，保证每年有2～3种新产品投入生产，并创造4000万元以上的经济效益。

　　为了提高生产效率，缩短生产周期，企业毫不吝啬地引进了德国磨齿机，先进的车削加工中心及大大小小的各种加工设备数百台，极大地缓解了生产的压力，同时对产品的科技含量和质量水平的提高起着关键性的作用。有的投入必有回报，企业的效能上去了，风险降下来了，市场前景十分广阔，“十二五”的发展目标必将顺利实现。

　　三、技改创新项目

　　(一)9000系列摆线针轮减速机生产线技改项目

　　“十二五”期间，此技改项目是企业利润增长点之一，预计新增销售收入25500万元，新增利税5100万元，新型9000系列摆线针轮减速机凭借其质量、价格、售后服务等方面的综合优势，必将在市场上独占鳌头，市场占有率将会超过15%。

　　(二)9000系列硬齿面圆柱齿轮减速器生产线技改项目

　　该产品是省高新技术产品，“十二五”期间预计新增销售收入17000万元，利税3400万元，它与传统减速器产品相比，存在明显优势，其结构先进，标准化程度高，承载能力强，是企业支柱产品，有着广阔的市场前景。

　　(三)硬齿面起重机减速器项目

　　该产品参照德国弗兰特公司的减速器设计，制造技术采用最新设计理论，具有承载能力大，运转平稳，噪声低等特点，根据市场的调研，年需求量达20万台左右。该项目拟通过国家级起重机运输机械研究所进行设计、制定工艺加工方案，投产后必将成为企业的亮点。

　　(四)风力发电行星齿轮减速器项目

　　该项目是“十二五”期间企业重大投资项目，具有独立自主知识产权，投产后会成为企业新的增长点。

　　四、应对规划措施

　　(一)加快新品开发，扩大市场份额

　　公司将继续加大对新产品开发的投资力度，调整和优化新产品开发的组织形式和运行机制，提高核心竞争能力。在机电产品领域，公司将投资1000万元在重要城市建立减速器现代化研究所，以充分利用大城市的人才、信息、开发条件等优势，为实现公司可持续发展夯实牢固的基础。公司将以每年30%的速度增加对新产品开发的投入力度，力争每年有2～3个新产品上市，为公司持续发展提供产品保证。今后几年，公司将继续和国内外的减速器研发、生产机构建立合作关系，借助外力实现突破。充分发挥9000系列减速器产品科技含量、附加值高的优势，采取有效措施，加大市场开拓力度，不断扩大新产品市场份额。

　　(二)提高技术装备水平，推行信息化技术应用

　　公司将继续加大对新技术、新装备的更新更换的力度，除已引进的大型磨齿机、新型机床加工设备及其他先进的加工设备外，我们还将加大投入，从德国、俄罗斯等国家引进特大型加工设备，并组织专人学习，既要设备更要技术。在引进的同时，还要挖掘本身公司先进设备的加工潜能，组织专家对员工进行培训，要求员工必须掌握成套设备的加工工艺及其注意事项，以利于设备的维护与保养，以利于设备最大生产效能的发挥。二十一世纪是信息化、自动化时代，公司将投资购买数十套电脑设施及其相关设备。并建一个小型公司局域网，以减少工作的繁琐拖沓、不协调等现象的发生，以提高企业的生产效率，为此，专门引进信息人才50多人，加强设备的维护，也为企业信息化水平的提高储备人才。

　　(三)加大名牌经营力度，以泰星品牌促效益

　　品牌是企业发展的特殊生产力，是企业的标志，更是企业辉煌的见证，品牌带动经济的发展，领导专业消费领域的潮流，市场竞争就是产品竞争，产品竞争最终是通过品牌竞争来实现的，公司高度重视和加强品牌的创建工作，重点推进“三化”：一是推进质量管理标准化，积极采用国际、国内先进标准组织生产，加快建立和完善企业质量管理体系，打牢创牌根基;二是推进优势产品名牌化，制定创品牌中有我，我为品牌出力的良好氛围;三是推进品牌知名化，促进生产要素向名牌产品集中，延伸名牌产业链，使优势更优，强势更强，品牌更响。泰星牌减速机获中国名牌产品，继续保持良好的发展势头。

　　(四)构筑人才高地，增强发展后劲

　　公司将积极引进适合公司发展需要的各方面的人才，重点引进高层次管理、营销和技术人才，并结合公司体制改革的进程，建立新的人力资源管理模式，运用市场机制，形成竞争氛围。预计将在“十二五”期间引进一般管理人才280名，销售管理人才500名，技术管理和高级技术人才300名，其他管理和技术人才500名，为实现公司各项目标提供充足的人力资源。在今后几年，根据企业发展的长远规划，不断优化人才发展的软环境，积极引进和培养一批外经贸专业人才。具体将分三步走：一是在1～2年内引进20名高级人才，实现企业人才到位，客户到位，促进外贸产品快速出口。二是引进一批具有大学本科水平的外贸专业人才，通过学习、实践与操作，不断提高综合工作能力。三是对现有人才进行培训，通过送培、委培等形式，进一步提高他们的理论水平，同时鼓励他们积极参加国家组织的外销员及国际商务师资格的考试，着力储备一批有用人才。

　　(五)开拓国际市场，扩大出口规模

　　主要是将企业的产品结构调新、调优、调高，以适应国际市场竞争的需要。目前，德国、新加坡、美国客商已来厂考察，准备与公司合作开发减速机等产品，有的项目正在洽谈之中。今后，我们将加强对国际市场的调研，进行认真的市场调查与评估，制订切实可行的市场开拓规划，综合平衡利弊得失关系，优先考虑消费市场潜力大和需求周期短的市场，选准市场的切入点。通过参加各种交易会、境外设立办事处、组织出国参展、开展网上贸易等途径直接与国外客户接触，扩大出口份额，在开展一般贸易的基础上，大力发展加工贸易，采取以进养出，适当增加进口比重的策略，以进口增效益、出口增规模。加强与原出口代理商的联系，充分利用代理商客户多，资金力量雄厚等优势，积极拓展新的出口渠道，扩大出口规模。

　　一、开发优质产品　做好泰星品牌

　　经过20多年的努力，泰星公司已进入中国500强最大机械工业企业行列，泰星牌减速机在国内外市场享有很高的声誉，产品市场占有率达到20%以上。公司自主设计、自主研制、自主开发的泰星牌摆线针轮减速机、圆柱齿轮减速器、起重机用减速器、9000系列摆线、硬齿面减速器、9000系列中硬齿面减速器达到了国际21世纪先进水平。这些新产品以高科技、高质量、高强度和大功率“三高一大”的优势，不但享誉国内，还出口到美国、德国和新加坡。泰星牌摆线针轮减速机是一种采用K-H-V一齿差行星传动原理的新颖传动装置，具有结构紧凑、体积小、重量轻、传动比大、运转平稳、噪音低、传动效率高和使用寿命长等特点。它是矿山、冶金、石油、化工、纺织、印染、食品、军工、邮电、通讯等行业生产经营中，广泛应用的必备产品。由于泰星牌减速机具有独特优势，在国内、外市场畅销，国内一些不法企业已开始仿冒泰星开发的系列新产品。但由于达不到设计要求和质量标准，很多用户直呼上当，开始投诉并重新购买正宗的泰星牌减速机。

　　二、强化质量管理　打造泰星品牌

　　近年来，泰星一直将产品质量视为企业的生命，把全面质量管理推行到供应、生产、销售和售后服务的全过程，以质量管理体系为核心，把质量监控渗透到从一线工人、质检人员到包括供销后勤人员在内的全体员工之中。

　　(一)公司严格按照ISO9001:2008标准，制定了符合公司实情的质量方针和目标，建立健全了质量管理网络体系，制定了一整套的质量管理制度，从总经理到每位工人都制订了各自的质量职责。为确保质量管理体系的正常运转和质量责任的层层落实，在质量管理过程中，公司大力推行质量责任制和质量工资制，通过行政手段和激励政策，不断强化全员的质量责任和质量意识。已通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001质量、环境、职业健康安全管理体系认证及ISO10012:2003测量管理体系认证。

　　通过各种管理体系的建立，健全了企业的管理，全公司遵循质量管理八项原则，时刻“以顾客为关注焦点”，充分发挥“领导作用”，注重培训教育，“以人为本，全员参与”，应用科学、基于事实的过程方法，在发展中不断持续改进，使企业各项管理逐步标准化、系统化。为了不断的提高体系运行的有效性，提高企业的绩效，2006年公司开始引入GB/T19580-2004《卓越绩效评价准则》，编制了2011-2015年管理工作规划，通过综合的绩效管理，提高公司的整体绩效和能力，为顾客和相关方创造价值，并使公司持续获得成功。

　　(二)建立追求卓越的质量管理，关键在于建设一支追求卓越的员工团队，公司坚持以人为本的方针，在培育团队，锻炼队伍方面，配备适宜的资源，不断提高员工的质量控制能力。泰星的员工培训，已迈入了正常的管理轨道，2010年共开办管理类、岗位技能类、综合类等6个班，1300人次培训，多名工程技术人员到高等院校进行深造，邀请资深专家、教授开办6σ管理和卓越绩效标准等专题培训，一支支骨干队伍通过知识更新、素质提升、技术练兵、技术比武等内培外训，使一批批人才成长为企业的中坚力量。近年来，公司通过合理化建议活动、QC小组活动、“五小”活动和内部用户满意工程等，为员工参与质量技术管理搭建了一个个重要平台，90%以上的员工直接参加了活动，活动效果非常明显，充分体现了全员参与的管理原则。

　　(三)严格按照标准，制定了符合公司实情的方针目标，建立健全了质量管理网络体系，制定了一整套的质量管理制度，从总经理到每位员工都明确了各自的质量职责，确保质量管理体系的正常运转和质量责任的层层落实，公司大力推行质量责任制和质量工资制，通过行政手段和激励政策，不断强化全员的质量责任。

　　(四)严格按照标准组织生产，不断加强质量监控，对外购、外协件严格把关，对供方单位及时调查评价，强化原辅材料进厂的严格控制，杜绝了假冒伪劣产品的进购使用。对精、大、稀设备进行重点维护、保养，特别是对德国、匈牙利等进口的加工中心、磨齿机的使用，采取请进来，走出去的方法，请国内外专家对操作人员进行操作技能、理论知识的培训，合格后方可上岗。同时，对主要零件关键工序设立质控点，使关键工序均处于受控状态;对不合格品进行标识、隔离、评审和处置，做到道道工序严格把关，件件零件质量跟踪，形成了从原材料进厂到产品检验出厂的一整套质量管理保证体系。

　　(五)引进先进设备，提高装备水平。近年来每年的投入都超过5000万元。公司拥有国内领先的减速机加工核心技术及技术应用整合能力，具有先进可靠的生产技术条件和技术装备，前几年，公司累计投入上亿元从德国、俄罗斯、美国等国家进购世界一流的生产设备和检测设备30台套，为生产优质产品奠定了坚实基础。近年来，为了适应大型减速机生产需要，公司又投入5000万元，购置了3米磨齿机、3.2米滚齿机、3.15米立车、4×8米镗铣加工中心、2.5×8米龙门铣，不断适应用户对高端产品、大型产品、特殊产品的需求，以满足广大用户对不同层次产品的需要。

　　(六)抓好新品开发，抢占市场份额。为确保名牌产品的优势地位，企业始终坚持高起点投入，高起点开发，2012年投入1700多万元主要开发了硬齿面系列圆柱齿轮减速器，新增销售4200多万元，创利税700多万元;2013年投入6000万元，研制开发了QJ系列、DBY、DCY圆锥圆柱齿轮减速器，TX、CJY系列行业专用减速机扩大了减速机系列产品生产规模，新增销售6500万元，创利税1200万元;近年来又投入15000多万元，采用新技术、新工艺、新材料开发的TXP、NBD、NCD、三环系列减速机成为市场的新宠，成为市场上的“抢手货”，在全国取得了很高的信誉度。

　　质量管理如同链条，环环相扣，强有力的质量管理措施，促进了产品上档次、上水平。目前，公司产品质量合格率由过去的98%提高到99.8%，装配一次交验率达99%以上，顾客满意率达92%以上。历年来，产品在国家、省、市同行业监督抽查检测中达到优等品水平。

　　三、实施名牌战略　铸造客户首选

　　泰星牌减速机已为国内行业第一品牌，但与德国弗兰德、日本住友等名牌比较还有差距，公司坚持把实施名牌战略、打造国际知名品牌摆在发展战略的重要位置，并通过多渠道、多方式的宣传，使全体员工牢固树立名牌意识、市场意识、诚信意识。培育发展名牌坚持以质量为切入点，以技术创新为依托，以市场为导向，以绩效为目的，以满足顾客期望、效力社会进步为宗旨，不断开发市场需求的高端产品，产品开发坚持以高可靠性为首要标准，进行严格的可靠性试验，新开发产品的技术性能达到了国际同类产品的先进水平，产品的竞争实力和质量水平逐年提升。

　　在原辅材料的采购上，泰星公司有这样一条规定：宁可自己的产品薄利、无利，也要确保泰星品牌的品质，达不到质量要求的原辅材料，再便宜也不准进厂。针对当前原辅材料招标导致劣质产品流向市场的情况，泰星在原辅材料的采购上，采用优选招标制，特别突出质量和品牌的优选，最终达到以优质的名牌原辅材料确保名牌减速机质量的目的。在实施“名牌配名牌”的战略中，对钢材、轴承、电机、铸件、油封等关键零部件的采购，优选配套厂家。像首钢集团的钢材、瓦房店轴承公司的轴承、青岛密封件厂的油封等原辅材料，就成为泰星的首选。

　　一流的质量，成就了泰星这个品牌。泰星公司生产的二十多种系列、上万种规格的泰星牌减速机，先后用于长江三峡水利工程、江阴长江大桥建设工程、黄河小浪底工程、葛洲坝工程、西气东输工程、南水北调工程、首钢和宝钢等国家重点工程，还出口到美国、德国、日本等国家和地区。

　　泰星公司自1984年创建以来，一直严格遵循诚实守信、合法经营的原则，遵守社会公德、商业道德，在追求企业经济效益和保护股东利益的同时，积极保护债权人和职工的合法权益。秉承“以人为本，创造价值”的核心价值观，坚持“用户的需求，泰星的努力方向”的营销理念，严格执行“科学管理，全员参与，创泰星品牌;精益求精，持续改进，达顾客满意”的质量方针，强化与供应商、客户、合作伙伴的交流与沟通。积极从事环境保护等公益事业，着力构建和谐企业，为推进国家和社会全面可持续发展，勇于承担应尽的责任。

　　一、股东和债权人权益保护

　　(一)股东权益保护

　　公司严格按照《公司法》等法律、法规、规章的要求，不断完善法人治理结构，规范公司运作，健全内控制度，逐步形成了以公司《章程》为基础，以公司《股东大会议事规则》、《董事会议事规则》、《监事会议事规则》、《总经理工作细则》为主要架构的公司治理规章体系，形成了以股东大会、董事会、监事会和经营层为主体结构的决策、监督和经营体系。

　　(二)债权人的权益保护

　　在生产经营过程中，公司严格遵守相关合同及制度，充分考虑债权人的合法权益，在不违反信息披露的原则下，及时向债权人通报与其权益相关的重大信息，并按时归还借款及上缴税收，保证相关方良好的合作关系，使公司能够顺利筹措资金，为公司长远发展奠定了良好的基础。

　　二、职工权益保护

　　(一)公司依照法律、法规和规章的规定，参加养老、医疗、失业、工伤、生育等社会保险以及住房公积金，按时足额缴纳社会保险费，依法履行代扣代缴的义务，并纳入厂务公开内容，每月公布缴纳社会保险费的情况，并接受职工的监督。

　　(二)工会充分履行代表职工利益的职能，在制定、修改或者决定有关劳动报酬等直接涉及职工切身利益的规章制度或者重大事项时，皆有工会和职工代表参与;通过职代会与公司签订《集体合同》、《工资集体协商》等文件，进一步明确职工的利益和权利，并采用合理化建议、厂务公开等形式，广泛听取职工意见和建议，接受职工的监督。

　　(三)在职工培训方面，建立有效的培训机制，实施职工素质培训与专项技培训，建立职工职业发展路径，采用多种培训形式提升职工的能力。公司制订职工培训的中长期规划及年度计划，实行双证(职业资格证书、公司上岗证)上岗制度。积极开展职业资格和上岗培训，建立职工岗前、岗中及转岗培训制度，并为职工提供学历教育、进修和出国培训等各类培训学习机会。

　　(四)严格执行劳动安全、环境和工业卫生的法律法规及标准，积极采取各种措施，改进和完善劳动安全卫生条件。对新招用的职工，实行“先培训，后上岗”的三级安全教育制度，培训率达100%;对接触有毒有害作业人员体检率100%。注重职工的劳动保护，根据工种、岗位需要，按期提供质量合格的劳动防护用品，劳动防护用品发放标准严格执行《江苏省劳动防护用品配备标准》，尤其针对接毒接尘职工发放进口防护口罩。

　　(五)完善职工生活基础设施，丰富职工文化生活。新厂区搬迁后，公司加强了对职工生活设施的配套完善，在原有基础上增设了职工活动室，新添置了健身器材;新建职工浴室、职工食堂，持续关注职工就餐环境，提高职工就餐补助标准，对配餐公司进行满意度调查;开展多种文体活动，组织了迎春系列活动、钓鱼比赛、“五一”活动、摄影比赛、游泳比赛、羽毛球比赛等活动，在各项活动中均取得了优异成绩。同时根据公司实际开展了全体职工参加的集团企业文化理念知识竞赛、“关心企业求突破，群策群力强管理”合理化建议征集等活动，职工参与面广、积极性高，使广大职工既锻炼了身体，又陶冶了情操，进一步增强了职工队伍的凝聚力和战斗力。

　　三、供应商、客户和消费者权益保护

　　(一)严控采购件质量。公司根据产品特性对采购件实行分类管理，实现对采购件的质量监控。检验技术人员每月对采购件质量状况进行统计分析，及时反馈给合作供方，促进供方及时进行产品改进。通过开展“第二方现场评价”、技术帮扶、质量控制前移及经验交流等工作，不断推进供方质量保证体系的自我完善，提高供方的质量保证能力，实现互惠互利，共同发展。

　　(二)通过与主要客户互访沟通、定期客户满意度调查等多种渠道征集客户意见，及时了解客户的需求和感受，并针对客户的反馈尽快做出改进。同时，通过提高服务备件的及时性和有效性，加强对特约维修网点的管理和指导，维修网点的用户服务满意度达到93%，比去年提高近1个百分点;维修网点的主动服务率达到66%，比上一年提高了14个百分点;备件三包满足率也达到87%，比去年提高4.37个百分点。为公司产品赢得用户的信任打下了一定的基础。

　　(三)强化质量改进和预防性管理措施的制定，在产品可靠性上实现突破。完善质量改进流程，加大奖励力度，提高职工参与质量改进的积极性;通过强化产品改进验证，注重新产品投产前质量策划和产品评价工作，确保预防性管理措施落到实处;组织具有针对性的市场调研和走访，收集、分析市场反馈的异常质量问题，快速实施质量改进。

　　四、环境保护与可持续发展

　　长期以来，公司积极致力于环境保护，并采取各项有力措施节能减排，做好“三废”处理。

　　(一)通过先进的安全技术措施，新工艺、新设备设施等环节加大环境保护力度，例如：对电焊作业采用单机除尘器防护;对等离子切割机进行单独除尘防护;新购污水处理站设备，确保污水排放达标。

　　(二)在日常管理中持续加大环保管理力度，从精细化和规范化、环保基础管理和设备设施运行维护方面下工夫，及时修订管理制度和作业指导书，强化内部考核，严格规范操作，为公司的环境保护与可持续发展提供了有力的支撑，同时邀请市疾病预防控制中心、市环保局定期对公司工作场所和公司排放的“三废”进行检测，及时掌握工作环境的动态数据。公司有毒有害作业点合格率100%、“三废”达标排放，危险废弃物集中回收、定点存放，规范处置，减少对环境的污染。

　　(三)2013年公司进行厂区改造建设，加大厂区内绿化投资力度，充分发挥绿化的美化功能和降噪功能，厂区绿化率达到30%。

　　(四)新建、改建、扩建工程项目“三同时”执行率100%。特种设备检测合格率100%;公司于2012年投资兴建的“风力发电齿轮箱技改项目”，严格按照设计及环评批复建设实施，该项目建成在废气、废水、厂界噪声和固体废物的排放等指标完全符合国家环保法律法规的要求。全面落实了环评及批复的要求，符合环境保护验收条件，2012年10月通过了江苏省环保厅的验收。

　　(五)高能耗设备在低谷电时段进行使用，节约能源，同时公司所有新增设备，全部采用国家推荐的高效节能产品及引进国外的先进设备，生产过程中尽量提高设备的利用率，以达到节能降耗的目的;公司工艺平面布置合理，物流顺畅，减少了物流的重复往返运输，以达到节能目的;注重建筑节能，新建建筑物的墙体采取保温措施，达到节能降耗目的。

　　五、公共关系和社会公益事业

　　在保持企业稳定发展的同时，公司不忘回报社会，注重构建和谐、友善的公共关系，在兼顾公司和股东利益的情况下，积极参加社会公益活动，在赈灾救难等方面为“和谐社会”建设做出积极贡献。

　　(一)四川汶川“5.12”地震发生后，公司向广大职工发出了“一方有难、八方支援”的号召，发动广大职工踊跃捐款，以“送温暖、献爱心”的实际行动支援抗震救灾。全体职工向灾区捐款57万元、全体党员除捐款13万余元外，另交纳“特殊党费”6万元，充分体现了一个优秀的企业应尽的社会责任。

　　(二)公司鼓励全体职工主动回馈社会，参与各种形式的捐资、扶贫活动，开展了以“扶贫救困 奉献爱心”为主题的“一日捐”捐赠活动。全体职工参加了捐赠活动，共计捐款18万元，捐赠衣物4348件，捐赠书籍6971本。

　　(三)2008年国际金融环境动荡不安，全球经历了罕见的次贷危机洗礼。受此影响，国内经济下滑，工程机械市场竞争更加激烈，公司带领全体职工不懈努力，维持企业生产稳定、保证职工生产生活不受影响，为稳定地方社会治安、发展地方经济做出了突出的贡献。