上海加冷松芝汽车空调股份有限公司的前身为上海加冷松芝汽车空调有限公司，成立于2002年，注册资本1550万美元。2008年3月经国家商务部批准，改制为股份有限公司，注册资本1.8亿人民币。2010年7月20日，加冷松芝在深圳中小板成功上市(股票简称：松芝股份，股票代码：002454)，注册资本3.12亿元人民币，现任董事长为陈福泉。产品注册商标为“松芝”牌。
公司现有全资及控股子公司6个。上海松芝轨道车辆空调有限公司，上海酷风空调部件有限公司，重庆松芝汽车空调有限公司，上海松芝汽车空调有限公司，厦门松芝汽车空调有限公司，北京松芝福田汽车空调有限公司。
公司厂房位于上海莘庄工业区华宁路4999号，公司占地面积72250平方米，建筑面积45000平方米。拥有员工近千人，其中中高级职称人员200余人。全套生产和检测设备代表了国内先进水平。
一、松芝公司特点
坚持“顾客满意、员工满意、股东满意”的经营方针;以“致力于人类生存环境改善”为经营理念;公司始终坚持“高效、节能、环保”的产品战略和技术营销的市场理念。
大型汽车空调制冷装置产销量居全球首位：2004年完成销售15000台套，2005年销售17000台套，2006年18500台套，2007年21500台套，2008年21800台套，2012年完成销售24213台套。
小型汽车空调制冷装置销量：2006年20000台套，2007年50000台套，2008年90000台套。
松芝公司是全国首批通过R134a汽车空调器国家产品认证的厂家之一，2001年获得了汽车产品认证证书。
配套车型最全：目前已与各汽车厂共300余款车型配套。
产品覆盖面最广：产品遍布全国各省市自治区。
生产能力最大：目前松芝公司生产大客车空调能力为36000台套/年和小型汽车空调能力60万套/年(单班制)。
松芝公司十分注重产品质量的系统保证：在建厂初期就严格推行ISO质量管理体系，于2001年通过ISO9002质量体系认证，2003年通过ISO9001质量体系认证。2005年实施ISO/TS16949:2002质量管理体系，2006年1月通过ISO/TS16949:2002质量管理体系认证。
服务网络遍布全国：全国30个省、市、区的248个安装驻厂服务代表和特约维修网点。在重要主机厂都设有负责售前、售中技术服务的驻厂服务代表。
产品品种齐全：松芝公司的主要产品有：7～14米客车外顶置式长途车用空调BBP系列、SZC系列、SZD系列;7～18米客车外顶置式公交车用空调LUX系列、CPP系列、DPP系列;11-13.71米的双层公交客车和一层半旅游客车空调SZB系列;适用于无轨电车、纯电动车的JLD系列;6～7米轻型客车内置式空调SZN系列;独立式空调DL系列;面包车用空调SZM系列;轿车空调SZJ系列;卡车、越野车SZY系列。
行业领先的研发能力：上海市认定企业技术中心;已申请专利116项，其中发明专利28项，授权专利81项，其中发明专利9项;已申请注册商标20项，其中国外申请7项;已获注册商标权18项，其中国外注册商标权5项(美国、哥伦比亚、伊朗、印度尼西亚、印度)，按企业知识产权战略要求初步完成了商标布局;上海市科技进步奖1项，闵行区科技成果奖8项，科技企业创兴将1项、行业奖项多项;国家重点新产品1项、上海市重点新产品5项，高新技术成果转化项目6项、成果转化百强2项;上海市汽车工程学会优秀论文奖1项、闵行区科协优秀论文三等奖1项;2009、2011上海市名牌产品;2010、2012上海市著名商标;苏浙皖赣沪五省市名牌产品50佳;松芝公司云集了国内最优秀的汽车空调专业技术人员;松芝公司拥有完备的技术标准体系;松芝公司拥有国内最大的大客车用空调全性能实验室;松芝公司拥有世界最先进的轿车空调全性能实验室;针对每一个顾客车型松芝公司均进行特定设计，以确保各方面都符合顾客要求。
松芝股份：
一贯坚持关键零部件实施全球采购以确保产品质量领先于竞争对手;
一贯坚持让利销售以最大幅度占领市场;
一贯坚持优质服务以确保顾客无后顾之忧。
长期发展方向：做移动设备制冷装置的先锋，2020年成为全球行业卓越企业。
二、主要发展规划的核心内涵
(一)工作思路
为建设和谐企业而奋斗的目标;以科学发展观统领全局工作;以继续解放思想、更新观念为先导;以健全完善文化建设为精神动力;以提升技术创新和信息化管理能力为支撑;以精益化、差异化、效益化和品牌化营销为牵动力;以大中型客车空调为根本，以高技术、高附加值的轨道车空调机组、乘用车空调为拓展领域扩大主营业务，增强核心竞争力和可持续发展能力，以延伸产业链为突破口实现和谐发展;以强化全过程预算管理;以人为本，提升员工素质增强团队战斗力;保证企业顺利跨越拐点完成战略转型，以达到移动制冷装置行业世界前5的发展目标。
(二)奋斗目标
建设和谐企业是我们追求的目标。我们要努力实现：
——企业资源和谐组合。继续突出主导产业，聚焦资源，扩大其产销能力，把核心产业做强、做大。非支柱产业，实行资源互补。
——企业研发和产能与销售和谐对接。以市场为导向，以营销为龙头，以产能为核心，以研发为推力，全面整合企业资源，积极探索研发、产能与销售的对接模型和操作流程，靠充分挖掘现有生产能力，按市场需求适度扩产走出具有特色的和谐发展之路。
——企业各层面人员和谐作为。培育个人工作质量与企业发展紧密相连，企业发展与个人收入提高，建立人才通道，构建和谐工作环境。以文化统一全体员工的思想和行为，聚团队之力推动企业发展。
(三)战略定位
市场竞争如同战争，企业必须了解自己所拥有的优势和潜在的劣势，合理地确定产业战略，制定阶段性竞争战略。
竞争战略定位：继续坚持以“总成本领先战略”为主，构建“差异化战略”为辅的竞争发展战略，不断完善管理，不断提高各环节中的工作质量，不断追求极限成本，获取单位利润最大化。坚持把生存发展放在第一位，决不勉强求大，但一定要做强。同时，继续实施“聚焦资源、局部强势、单项极致”的经营策略，增强松芝品牌在全国的影响力和竞争实力。
(四)三年发展规划的主要经济指标
2010年实现销售10.98亿，2011年销售值突破13.2亿元，2012年销售达值11.59亿元。因生产场地及运输成本等因素，2012年1月起，为重庆长安、福建东南配套的产品由均加冷松芝转移至重庆、厦门的子公司生产及销售，导致加冷松芝2012年的销售和利润都比2011年有所下降。
2010到2012年每年10个以上的新开发项目立项，以高速的研发速度应对多变的市场和顾客的特殊要求。
加冷松芝始终注重质量管理体系的建设工作，建厂初期就将质量管理体系的建立、实施与维护作为各部门工作绩效考核的一项重要内容。公司副总裁主管质量管理体系建设，现有体系工程师2人，具有TS16949/ISO9000内审员资格29人;从事质量关键岗位的质量工程师25人(其中四人获国家注册质量工程师资格证)，都具有大专以上学历。从组织结构、人员、资源到制度形成了完整的质量管理体系，并运行至今。
公司于2001年通过ISO9002质量体系认证，2003年通过ISO9001质量体系认证。2005年实施ISO/TS16949:2002质量管理体系，2006年1月通过ISO/TS16949:2002质量管理体系认证。于2012年通过新版换证审核，先后获取了ISO9001:2008，ISO/TS16949:2009版证书，并取得了ISO14001:2004+Cor.1:2009和BS OHSAS18001:2007管理体系认证。
2003年12月，通过了中汽认证中心的(HFC-134a)的产品认证。每年通过抽查考核，目前认证范围覆盖了大型客车的所有品种。
公司每年对质量手册、程序文件、管理规定、作业指书、表单等不断地进行修订和完善，以适宜现有组织运行质量管理体系。修改和新增的文件以征求相关部门的意见，讨论形成初稿，审核批准后定稿的方式形成。文件从草案到初稿再到定稿的过程是与相关执行人员沟通的过程，让文件精神文件流程快速渗入相关员工的意识，达到润物细无声的效果。及时更新的质量体系文件对实际工作有更强的指导性，与公司管理体制相适应，使人员职责与文件一致便于执行。
公司每年会定期做一次内部审核，以检查公司建立的质量管理体系的运行是否正常，以评价质量管理体系运行的适宜性、充分性和有效性。从2012年11月的内部审核报告来看，质量管理体系审核涉及质量管理体系的所有过程、部门和区域，内审按照过程的方法实施，共发现45项不合格项，属实施性问题，审核结论为公司质量管理体系的运行基本是有效和适宜的。
作为中国质量检验协会团体会员，公司检测试验方面的能力也在不断建设和提高。尤其是技术中心汽车空调试验室，其中的重要测试设备均经过第三方机构实验室的检定认可，今年启动了投资9000万元的汽车环模实验室的建设。公司拥有常用检测设备1000多台套，全部由上海有资质的检测机构校准检定，保证检测设备有效可靠使用。公司内部运用MSA(测量系统分析)方法确保测量系统稳定有效运行。
质量手册、程序文件、管理规定和规章制度健全了ISO9001和TS16949的实施要求;质量状况月度综合报告(顾客满意度、服务质量、售中质量、质量成本、质量控制、质量审核、质量改进、供方管理、计量管理等)对企业的质量体系的运行进行了监控和分析;管理例会和质量例会对质量持续改进给予了技术和行政上的落实和控制。
这些制度和措施使得公司的质量管理体系始终处于良好高效的运行状态，每年都通过上级部门的考评和审核。
公司自成立以来，一直以质量为企业生存之根本，在经营中不断开展质量改进活动。长期以来，公司已经形成了三大块质量改进活动，分别为“年度持续改进”、“QC小组活动”、“周质量立项改进”。
为了持续提高公司产品质量和服务质量，满足客户要求，公司从2006年开始开展年度持续改进活动，持续改进课题主要来源于内外部不合格信息、产品监视和测量结果、产品审核结果、顾客改进要求等。截至2012年，公司共开展年度持续改进项目共417项，其中2006年开展项目31项，2007年开展项目29项，2008年开展项目17项，2009年开展项目23项，2010年开展项目15项，2011年开展项目170项，2012年开展项目132项。这些项目在公司上层领导大力支持下，完成率达98%，取得了显著的经济效率。
为了提升员工自主参与质量改进活动，2009年开始，在质量部推动下，公司开展QC小组活动，至今成功完成的QC成果项目三项，分别为“SZC产品质量提升QC活动”、“芯体端板持续改进QC活动”、“芯体降本增效QC活动”这三项QC活动，每项活动均为公司带来每年数十万元的增效。2011年计划开展“端板孔一次成型QC活动”，目前已进入活动初期准备阶段。
由于年度持续改进活动和QC活动参与人员较少，活动周期长，为了更好地让一线员工参与到质量改进中去，公司从2008年始开展周质量改进立项工作。鼓励一线操作员工每周针对工作中存在所有问题提交合理化建议，截至2012年12月，质量部共收到各类质量改进合理化建议共计833条。
在质量改进活动中公司投入了大量的奖励资金和管理工作，每年下拨专项质量基金用于奖励提交合理化建议的个人，和在质量改进活动取得优秀成果的部门、个人。奖励即包括现金形式的奖励，也包括荣誉方面的鼓励与认可。通过这些奖励，即调动了员工主动参与的积极性，又使用员工得到了个人能力的发展和认可。
通过不断的质量改进活动，一方面提升了公司产品质量和工作质量，极大地满足了客户要求，另一方面通过员工自主参与质量改进活动，形成了全面质量管理氛围和员工自主创新的意识。今后公司将进一步拓展员工自主意识，开展形式多样的质量改进活动，进一步发展和完善质量活动奖励机制，调动所有员工的参与意识，形成全面质量管理的管理氛围。
公司为确保生产过程能够持续、稳定的生产合格产品，缩短生产周期，最大限度地为企业创造价值，确定了生产过程的需求。
针对产品，确定各种产品及中间产品的质量目标及分解质量目标来确定主要价值过程的需求。
公司为了保证质量目标的实现，将质量目标具体分解到各生产部门，由各生产部门具体实施，以保证产品质量目标的实现。
技术文件主要包括：SOP、检验规程、设备操作规程、产品标准等，通过执行《文件控制程序》，近几年来使公司的生产技术文件管理工作得到了进一步加强和完善，使生产技术文件能够更好地指导生产，为生产服务。
监测、测量装置主要包括：监视和测量用的设备、仪器、仪表、计算机及其软件等。根据其作用及使用情况分等级进行统一管理。为了保证监视和测量装置的正常使用，公司制订了《监视和测量装置控制程序》，并严格按标准中的要求对监视和测量设备进行使用、维护、保养、检定，确保监视和测量装置的准确性，更好地为生产过程服务。
为了保证产品零缺陷要求支持过程具有稳定性，因此把关键控制过程作为主要绩效测量指标，同时确保这些过程满足支持要求，也是关键支持过程日常动作能满足主要绩效要求。近几年来，企业投入大量资金对生产装置进行技术改造，确保了产品产量和质量的提高，为企业的经济发展提供了财力支持。
生管部工艺通过编制各个生产过程的《SOP》、《设备操作规程》等技术文件，确立了生产过程的测量指标，并由计量负责提供生产过程监视和测量装置的数据，试验室负责最终产品的定期检验和型式试验，为企业提供产品入厂、转序以及交付给顾客提供依据。
企业采用统一、准确、科学、法制的方法来对监视和测量装置实行有效的控制，确保监视和测量装置的准确性、有效性、科学性，完成监视测量装置合格率100%，周期检定率100%，出厂产品计量长度准确率达到100%的要求。
为了对监视和测量装置实行统一的科学管理，保证量值传递的准确，可靠有效。根据国家技术监督局对计量器具分类管理的规定和划分原则。
为保证计量检定的准确性，对计量人员进行严格培训。同时采取传、帮、带的办法，让师傅带新徒弟，在工作中让员工更加熟练专业知识。遇到高新科技知识，企业根据实际情况采用走出去请进来的原则，派出优秀员工到厂家去培训，或者请专家来企业进行培训。经过培训合格后到市技术监督局考核，经认真严肃的考核合格后取得检定员资格证书者方可上岗操作。
科学地开展测量系统分析，将监视和测量结果正确运用于体系过程产品及组织绩效评价和持续改进。
为保证企业的测量准确性，对所建的标准进行了一系列的分析、计算、试验。对各项标准装置的不确定度进行了验证，以确保标准装置不确定度小于生产过程所用计量器具允许误差的0.25，小于该产品生产过程所用计量器具允许误差的0.1-0.3之间。为了保证计量器具在检定周期内不出现重大变化和及时调整检定周期。
为了保证所购计量器具能够满足生产的需要，采购前专业人员和使用单位对所需计量器具进行充分的技术论证，统计上报，以保证计量器具的精度和性能的需要，在计量检定，产品测量工作中，各专业人员认真做好原始记录。如果在数据分析过程中发现不合格或超差的立即向使用单位和质量部报告，由使用单位对产品进行跟踪调查。
为了保证产品检测工作不断改进和提高，企业定期对其进行内部质量审核，认证公司每年一次进行质量体系审核，通过内部审核和外部审核找出企业存在的不足和问题，及时有效地采取相应的改进措施。
车间每天召开早调度会，每周召开调度例会，进行生产过程中的汇报和沟通。质量部每月召开质量例会，由质量部和各生产车间工艺员共同参加，以此进行生产过程中信息的沟通与传递。
同时，企业制定了合理的检验计划，规定了各种产品的分析项目、频率、取样点。在达到检验效果的基础上，使检验成本最小化。对生产过程进行测试，过程或绩效进行评价，企业按照科学的方法进行，这样既保证了效果，又节省了成本。
企业今后的技术改造目标为：以节能降耗，强化管理为目标，不断引进新技术，完善现有装置。
企业以质量管理体系标准的有效运行来测量、分析、调整、改进企业各部门的绩效，使之与企业经营方向协调一致。
质量部是质量管理体系的归口管理和沟通部门，负责统筹本公司对内、外相关数据选择沟通与分析、处理;负责及时收集外部各机构对企业的检查、认证、审核结果和有关标准、法律、法规的信息，并进行整合汇总。每年还进行一次满意度调查，并将调查结果进行汇总整合，同时进行系统的市场调查，形成报告。各单位将产品质量、过程能力方面信息、产品和过程的质量趋势进行数据分析，寻找改进的方面。
产品实现过程的监测由质量部负责，企业产品实现过程的策划和组织，把握过程输入“顾客与产品有关的要求，”控制过程的输出满足顾客的要求。
(一)产品和服务质量、产品日产量有明显的提高，市场开拓进行顺利，出现产销两旺的局面。
(二)公司和供方建立了稳定、互利的合作关系。公司的各主要供应厂家经过长期考核和评价，供货的质量、物资价格、售后服务都有了进一步提高，因此在双方互利的基础上建立了稳定的供需关系，通过相互的走访沟通与供方之间互惠互利，长期合作，供需关系更加稳定，更能经受起市场的冲击。经过多年的合作，公司目前已有了较稳定的供应厂家，这些单位由于和公司合作，生产批量增大，降低了生产成本，提高了管理水平，增加了效益。
(三)通过供方合作关系的改进，降低了组织的成本，提高了双方的绩效。供需双方的友好合作关系的建立，有效地降低了公司的成本，在双方管理和技术部门的协商下，对管理不断地进行改进，并且能本着互相谅解的态度，在保证质量的前提下，降低了组织成本，同时提高了效益。通过共同努力，降低了公司产品价格，提高了公司市场竞争力，使公司产品的市场占有率不断提高，随着公司市场占有率的提高，供应厂家也得到了相应回报，大大促进了供应厂家今后的合作和发展。
(四)为体现战略和战略规划完成情况，公司严格遵循TS16949质量管理标准体系要求自己，采用了统计技术、内部审核测量、过程和产品的测量和监控、不合格品的控制、纠正和预防措施的控制、服务控制。
为了确保产品质量管理体系和过程的符合性和有效性，首先进行统计技术，在内部审核的环节上，编制年度内审计划、工作计划和内审报告等有关记录，在过程和产品测量及监控上我们采取了以生产的自检、过程检验和产品审核的监督机制，使生产的各个环节均处于受控状态。确保产品合格后方可出厂，把满意带给用户。在不合格品控制上我们对不合格品及隐患，并针对其现象加以解决，反复性出现较严重的不合格原因，由公司各部门立即整改，为顾客提供满意的产品和服务。
通过对过程进行测量的控制，使公司运作及产品的设计、生产、交付过程，得到了有效的控制，达到了过程有效性结果，通过测量和监控使产品和过程符合性得到了保证，达到了产品的可控性。
公司评价价值创造过程的重要指标包括：新产品销售收入比重、来料合格率、来料及时率、采购成本降低总额、产品一次合格率、交期达成率、成品合格率、顾客满意度、零公里故障率等。从下面图表可以看出，2011年来料合格率为99.4%，居于行业中上等水平。2011年产品最终合格率为99.5%居于行业领先水平。2011年交期达成率为99.9%，居于行业中上等水平。零公里故障率基本控制在指标范围内，在行业内属于领先水平。
企业在创造经济效益的同时，创造了良好的社会效益，3年来累计纳税29203万元，每年带动就业人员近千人次，同时，更注重社会效益和民心工程的加大投入。2010年企业全年共计列入经营成本的社会责任决算达到10万元。2011年企业列入经营成本的社会责任决算达到15万元。2012年企业列入经营成本的社会责任决算达到18万元左右。
公司高度重视并推进环境保护、节能降耗、安全生产、公共卫生等工作。2012年公司通过了ISO14001和OHSAS18001管理体系认证，按体系标准持续改进环保和职业健康管理，主动预防，消除隐忧。健全完善规章制度，认真宣传贯彻并执行国家的法律法规、标准，制定公司内部操作性强的管理规定并贯彻执行。
公司产品安全、环保、能源消耗、安全生产、公共卫生的控制方法
应对公众对生产安全的隐忧
公司对重大危险源的危险度进行了定量分析，采取有效的控制和治理措施，危险度逐年下降，消除公众的安全隐忧。
松芝公司自建厂以来，全体员工积极努力、勤奋工作、厂兴我荣、厂衰我辱的思想意识成为全体员工的共识。大力开展职工文化娱乐活动，丰富职工业余文化生活。企业每年坚持开展经常性群众文艺活动，重大节日组织文艺节目，足球比赛，篮球比赛等活动，极大地丰富了员工业余文化生活，振奋了职工精神，陶冶了职工情操，增强了企业凝聚力。
社会公益项目支持方向
大力支持社会的公益事业和教育事业，推动社会公益福利事业的发展，积极促进社会经济发展。
十分重视慈善事业等公益项目。企业组织员工为灾区捐款，为企业困难职工捐款等。公司2012年为闵行莘庄社区图书馆捐款10万元。