七台河分公司前身为七台河矿务局，始建于1958年，是一个集煤炭开采、洗选焦化、热电联产、电力输配、建筑建材、农林医疗、供水供热供气等城市服务于一体的大型国有煤炭企业。公司现有48个独立生产经营核算单位，其中有12个煤矿、核定生产能力1280万吨/年，6座选煤厂、入洗能力1180万吨/年，资产总额143亿元，净资产43亿元，在岗员工63672人。建企以来，累计生产原煤3.4亿吨，实现利税109亿元。主要产业和经营情况如下：
一、煤炭采选产业情况
(一)煤炭产业情况。
煤炭生产是七台河分公司的主业。矿区地质构造复杂，资源赋存条件较差，断层多、倾角大、瓦斯大，煤层平均厚度0.86米，是全国开采难度最大的矿区之一;矿区是国家重要的主焦煤生产基地，所开采的勃利煤田是全国三大稀有保护性开采煤田之一;矿区煤种齐全，以焦煤和1/3焦煤为主，其次是肥煤。
建企56年来，公司经过几次较大规模的矿井技术改造，现有12个生产矿井，矿井采掘机械化程度不断提高，形成了“7套综采、31套高档普采工作面、2套绳锯、5套柔掩、2套综掘、64个连续化运输掘进工作面”生产格局;煤炭生产规模不断提高，从1991年跃升为千万吨局以来，年煤炭产量一直稳定在1000万吨以上，2013年生产原煤1113万吨。
(二)洗选加工情况。
公司从上世纪70年代开始建设选煤厂，致力走煤炭洗选加工之路;进入市场经济以来，公司大力实施精煤战略，进一步加大了优质高效选煤厂的建设力度，积极推进技术改造升级，不断提高洗选加工生产能力和科技含量，曾是东北地区最大的冶炼精煤生产基地，现共有六座大中型选煤厂，2013年入洗原煤为1062万吨，入洗比例为95%，比全国平均入洗比例56%高39%，达到了发达国家水平。
一是选煤工艺先进。公司从2007年起大力推进选煤厂重介工艺改造，累计投入2亿元，先后对六个选煤厂进行工艺升级改造，全部引进国内技术最成熟、数量效率最高的无压给料三产品重介旋流器，将“跳汰粗选—重介精选—煤泥浮选”工艺升级改造为“重介分选—煤泥浮选”联合工艺，极大提高了洗选加工效率，精煤产率由36%提高到40%。
二是产品质量稳定。外销的产品主要有十级焦精煤、八级1/3焦精煤、十级肥精煤，副产品有洗混中块、洗末煤、洗混煤、低质块煤等。其中主焦精煤、肥精煤是各大钢铁企业炼钢不可或缺的原料，享誉全国，畅销海外，被誉为“煤中珍品”。近几年来，一直持续推进工艺升级，大力实施精煤战略，提升洗选科技含量，精煤产量稳定在400万吨以上，2013年生产销售精煤425万吨，占商品煤总销量的60%，极大地提高了煤炭产品附加值。
二、非煤产业情况
在发展煤炭主业同时，配套形成了矿铁运输、机械修造、热电联产、建筑建材、公用事业、医疗卫生、农林业等辅助产业。建设工程总公司具有国家一级矿山建筑、土木建筑资质，负责全公司基金、大修工程及自身开发建设工程。运销公司拥有矿区自营运输铁路133公里，年自营运量约1500万吨。水暖电讯公司年供水1350万吨、供热160万平方米，拥有通讯电话4200台。电力公司输配电线路总长度1900公里，年转供电量11亿千瓦时，占全市总供电量85%。同创公司具备制造皮带机、刮板运输机、矿车、液压支柱等产品的能力，年修造产值约1.5亿元。医疗中心为大型综合性三级医院，床位定编数1328张。此外，公司还有一个三星级宾馆和驻外三个疗养院，有耕地5.2万亩、林地6.8万亩及多个经营厂点。
三、循环经济产业情况
公司目前的循环经济产业，基本是围绕煤炭主业和矿山资源的综合利用展开的。主要是利用炼焦产生的煤气发电和供民用，利用煤焦油生产轻苯、粗苯、硫铵、硫磺等下游煤化工产品;利用洗选加工产生的洗矸发电，利用发电产生的余热供暖、粉煤灰生产水泥和空心砖，利用井下抽放瓦斯发电，对煤矿井下的矿井水进行处理后用于工业用水。目前，龙洋焦电形成了年产96万吨优质焦炭、燃气发电2亿度的生产规模，并可配套生产焦油4万吨、轻苯1.2万吨、粗精苯370吨、硫铵1.04万吨、硫磺2200吨等煤化工产品，加上原有的煤气公司焦炭总产能达到了120万吨。蓝天瓦斯发电公司建成了新建矿、新立矿、新兴矿、桃山矿4个瓦斯发电站，总装机容量0.5万千瓦，年可发电3000万度;矸厂热电厂装机容量达到6.1万千瓦，年可发电2.7亿度，并配套形成了10万吨粉灰水泥和6000万块矸石空心砖厂，供热能力达到240万平方米，供气能力达到5000万m3，形成了煤-焦-化工和煤-电-建材两条主产业链，煤矸石-发电-供热、煤-焦-供气等几条副产业链，循环经济产业形成了一定的发展规模。
为贯彻《中华人民共和国产品质量法》和国务院《质量振兴纲要》，进一步调动广大员工参入集团公司质量振兴事业的积极性，全面提高集团公司质量管理水平。在公司进一步深入推进全面质量管理，不断提高煤炭产品质量，满足用户需要，占领市场，努力提高公司产品质量的信誉，创造最佳经济效益，结合公司实际情况，于2006年8月，特制定《七煤集团公司煤炭产品全面质量管理办法》。
全面质量管理主要任务是：经常了解用户的需要，调查国内外煤炭产品的发展情况和市场情况，教育全体员工树立“质量第一”，质量是企业生命的思想。正确贯彻执行先进合理的技术标准;采用科学方法控制影响产品质量的各种因素;进行产品质量的技术经济分析，根据用户要求，不断改进煤炭产品结构和产品质量，努力生产适销对路，经济效益好，用户满意，在市场上有竞争力的产品，为国家节约能源和节约运输力做贡献。
1.各矿、厂依据实际情况和积极可靠留有余地的原则，编制出年度、季度、月份煤炭产品质量计划，以及长远发展规划，并且编制计划的资料齐全。
2.开展煤质管理宣传教育。认真贯彻落实国务院颁布的《质量发展纲要(2011-2020)》和公司《煤质管理规定》，每月出版发行一期《煤质选煤简报》，提高职工的质量意识，增强质量危机感，树立“抓煤质就是抓效益、抓煤质就是保饭碗”的理念，在公司形成全员、全部门、全过程抓煤质的良好氛围。
3.严抓矿井煤质管理，努力提高原煤质量。(1)从源头抓起，加强掘进、回采、运输和储存过程中的煤质管理工作，针对煤质发生较大变化(灰分升高，矸石增多)的井口，公司选煤技术部煤质科煤质检查人员深入井下核实情况，协同矿煤质部门及井区研究制定切实可行的煤质管理措施。(2)加大煤质监管力度，采取措施，努力提高煤炭质量，各矿配齐专职煤质检查员和井下专职煤质验收员，三班上岗并严格兑规作业;地面井口配备专职拣矸人员，实现三班拣矸;具备安装筛子条件的井口都要安装筛子，提高原煤质量。公司选煤技术部煤质科、监测科和选煤科坚持做到周六、周日不休息，实行全面检查和重点跟踪的原则，对各矿、厂动态检查;发现问题及时处理，帮助矿井制定提高煤质措施，并随机检查落实情况。
4.加强产品质量管理。公司选煤技术部严格监督入洗原煤的质、数量验收工作。每天到各选煤厂随机采取原煤样，抽查备查煤样，监督矿、厂双方质量结果，确保结算原煤灰分真实准确;对入洗原煤按国标认真测定含矸率，认真检查矿、厂双方测矸扣量记录，确保测矸与扣量相符，保证入洗原煤数量公正、公平。各选煤厂还把原料煤和外销产品的质量指标分解到车间、科室和各工艺环节，使质、数量的管理更加制度化、规范化;形成了全员、全方位、全过程的质量管理氛围，有效保证了外销商品煤批批合格。2013年8月，公司冶炼精煤被中国煤炭加工利用协会评为“煤炭质量信得过产品”。全国共有10个煤炭产品被评为“煤炭质量信得过产品”。
5.建立健全质量保证体系，各矿、厂认真贯彻执行党和国家有关质量工作方针、政策，要积极宣传贯彻《产品质量法》。并充分发挥员工质量管理过程中的积极性和主动性。各矿、厂把煤炭产品质量管理工作纳入“一把手工程”，树立“质量第一”，质量是企业生命的思想。
6.建立健全质量管理机构。公司成立煤炭产品质量管理委员会;各矿、厂、成立煤炭产品质量管理委员会;井(区、车间)成立煤炭产品全面质量管理领导小组。
7.建立健全质量责任制。各矿、厂都要以生产和销售质量符合标准的产品为宗旨，建立健全各级领导、职能部门和生产岗位的质量责任制。
8.完善检测手段，提高检测水平，确保煤质化验数据准确性。(1)各矿、厂化验室配备专职技术干部，人员齐全，建立健全岗位责任制。有计划地培训采制化人员，上岗人员必须通过培训考试取得合格证，并持证上岗;(2)各矿、厂采、制、化设备和仪器完好无损，保证设计性能，测试精度达到国标要求;(3)各矿、厂采样、制样、化验严格执行国标和操作规程;(4)各矿、厂化验项目及原始资料齐全，整洁无涂改，报出结果有审核。(5)采、制、化人员不准任意调动。
9.坚持人本管理，努力提高员工技术业务素质。公司选煤技术部每年都对选煤厂有关工种进行有针对性的专业技术培训，并且严格考核，有效地提高了员工的综合素质。特别是通过开展比重工、浮选工和采制化人员的技术比武活动，提高了员工实际操作水平，为提高洗选加工效率奠定了坚实的基础。2013年4-5月份，历时20天，对全公司煤质科长、业务科长、技术员及采制样工分六期进行了理论培训和考试。内容涵盖煤炭生产、煤质管理基础知识和采制化业务知识及其相关的国家标准;还在5月17日对各厂、矿负责全面质量管理工作的具体工作人员进行了为期一天的辅导工作，其中，辅导矿煤质科工程技术人员24人，辅导选煤厂工程技术人员34人，共58人。公司提出“走内涵式发展”精细管理之路，开展QC小组活动更显得尤为重要，因为QC小组活动的目的就是“改进质量，降低消耗，提高人的素质和经济效益”。本期辅导就为更好地开展QC小组活动做了很好的知识准备工作。铁东选煤厂通过开展全面质量管理，成立QC小组，介耗从1.70Kg/t降低到1.50Kg/t，节约资金40.77万元;浮选尾煤灰分从55%提高到59.43%，精煤产率提高0.75%，增收1250万元。
10.坚持开展月份质量达标。按照“月检查评比、年总结”的方式，每月开展一次选煤系统联合检查，把查出的隐患和问题全部兜出，及时下发整改通知单，要求各厂按照“整改时间、措施、责任人”的标准严格进行整改，并将评比结果及时通过《煤质选煤简报》公示，保证检查覆盖面和隐患整改率达到100%，确保实现安全生产。
11.实施全过程质量控制。严格制定了从受煤、选煤、运输、后勤等各道工序和各个工种的质量标准，要求严格兑规作业，发现“三违”现象实行从重、从快严肃处罚。建立了从厂长、总工程师、车间主任到工人的安全包保责任体系，要求各厂全面加强洗选加工过程中的现场管理，发现安全事故，逐级追查包保责任，有效提高了各级领导干部职工主动抓质量、保安全的积极性，促进了安全质量标准化的提档升级。
12.各矿、厂应在工资奖励制度中体现“质量第一”的方针，并严格实行“质量否决权”。每年召开一次质量管理小组成果发表会。
七台河分公司位于黑龙江省东部，开采勃利煤田，始建于1958年。矿区煤田面积1115平方公里，是实行保护性开采的三个炼焦煤田之一。煤种齐全、煤质优良，以焦煤和1/3焦煤为主，其次是肥煤。公司煤炭产品主要供应冶金、电力、建材、化工、铁路行业和部分民用，其中冶炼精煤是集团公司的主要产品。
公司从上世纪70年代开始建设选煤厂，致力于走煤炭洗选加工之路;进入市场经济以来，公司大力实施精煤产略，进一步加大了优质高效选煤厂的建设力度，积极推进技术改造升级，不断提高洗选加工能力和科技含量，公司现有六座大中型选煤厂，2013年入洗原煤能力为1062万吨，入洗比例为95%，比全国入洗比例56%高39%，达到了发达国家水平。
公司从2007年起大力推进选煤厂重介工艺改造，累计投入2亿元，先后对六个选煤厂进行工艺升级改造，全部引进国内技术最成熟、数量效率最高的无压给料三产品重介旋流器，将“跳汰粗选—重介精选—煤泥浮选”工艺升级改造为“重介分选—煤泥浮选”联合工艺，极大提高了洗选加工效率，精煤产率由36%提高到40%。
公司外销的产品主要有十级焦精煤、八级1/3焦精煤、十级肥精煤，副产品有洗混中块、洗末煤、洗混煤、低质块煤等。其中主焦精煤、肥精煤是各大钢铁企业炼钢不可或缺的原料，享誉全国，畅销海外，被誉为“煤中珍品”。近几年来，一直持续推进工艺升级，大力实施精煤战略，提升洗选科技含量，精煤产量稳定在400万吨以上，2013年生产销售精煤425万吨，占商品煤总销量的60%，极大地提高了煤炭产品附加值。
七台河分公司向广大用户郑重承诺：坚持质量管理宣传教育，提高员工质量意识。按照ISO9001国际质量保证体系标准，建立健全质量保证体系，对煤炭产品的全过程质量管理进行严格控制，从井下生产的源头抓起，使每一个工序管理点的产品质量管理都在管理标准的覆盖之下;积极采用先进设备和先进技术，提高自动化水平;按照用户的要求，生产适销对路产品;确保煤炭产品质量，满足用户的需要。
1.严抓矿井煤质管理，努力提高原煤质量。(1)从源头抓起，加强掘进、回采、运输和储存过程中的煤质管理工作，针对煤质发生较大变化(灰分升高，矸石增多)的井口，公司选煤技术部煤质科煤质检查人员深入井下核实情况，协同矿煤质部门及井区研究制定切实可行的煤质管理措施。(2)加大煤质监管力度，采取措施，努力提高煤炭质量，各矿配齐专职煤质检查员和井下专职煤质验收员，三班上岗并严格兑规作业;地面井口配备专职拣矸人员，实现三班拣矸;具备安装筛子条件的井口都要安装筛子，提高原煤质量。
2.加强产品质量管理。公司选煤技术部严格监督入洗原煤的质、数量验收工作。每天到各选煤厂随机采取原煤样，抽查备查煤样，监督矿、厂双方质量结果，确保结算原煤灰分真实准确;对入洗原煤按国标认真测定含矸率，认真检查矿、厂双方测矸扣量记录，确保测矸与扣量相符，保证入洗原煤数量公正、公平。各选煤厂还把原料煤和外销产品的质量指标分解到车间、科室和各工艺环节，使质、数量的管理更加制度化、规范化;形成了全员、全方位、全过程的质量管理氛围，有效保证了外销商品煤批批合格。2013年8月，公司冶炼精煤被中国煤炭加工利用协会评为“煤炭质量信得过产品”。全国共有10个煤炭产品被评为“煤炭质量信得过产品”。
3.建立健全质量保证体系，各矿、厂认真贯彻执行党和国家有关质量工作方针、政策，要积极宣传贯彻《产品质量法》，并充分发挥员工质量管理过程中的积极性和主动性。各矿、厂把煤炭产品质量管理工作纳入“一把手工程”，树立 “质量第一”，质量是企业生命的思想。
4.建立健全质量管理机构。公司成立煤炭产品质量管理委员会;各矿、厂、成立煤炭产品质量管理委员会;井(区、车间)成立煤炭产品全面质量管理领导小组。
5.建立健全质量责任制。各矿、厂都要以生产和销售质量符合标准的产品为宗旨，建立健全各级领导、职能部门和生产岗位的质量责任制。
6.完善检测手段，提高检测水平，确保煤质化验数据准确性。(1)各矿、厂化验室配备专职技术干部，人员齐全，建立健全岗位责任制。有计划地培训采制化人员，上岗人员必须通过培训考试取得合格证，并持证上岗;(2)各矿、厂采、制、化设备和仪器完好无损，保证设计性能，测试精度达到国标要求;(3)各矿、厂采样、制样、化验严格执行国标和操作规程;(4)各矿、厂化验项目及原始资料齐全，整洁无涂改，报出结果有审核;(5)采、制、化人员不准任意调动。
7.要灵活运用质量管理工具，利用质量控制图监控生产中的质量情况和商品煤质量情况，利用质量管理工具找出影响质量的因素，制定对策，及时解决质量问题，掌握和检查工序能力指数，严格工序管理。
8.定期调查研究国内外市场质量经济信息，公司组织有关部门和单位走访用户，听取用户意见。搞好质量经济分析，不断改善煤炭品种，提高产品质量。
9.公司各单位职教部门要编制质量管理教育培训规划和计划，明确教育目标，提出普及和深化全面质量管理教育的要求，并要组织实施。各级领导干部和骨干分子要带头学，要经常反复地进行相应的质量教育，使全体员工都了解质量管理的基本知识，使有关人员熟练地掌握，运用质量管理方法。
10.认真贯彻执行党和国家有关质量工作方针、政策，要积极宣传贯彻《产品质量法》。并要充分发挥员工在质量管理过程中的积极性和主动性。
11.2013年，煤炭市场多变，煤炭供大于求，产能过剩突显，进口煤不断增加，煤炭市场竞争激烈，精煤价格下行，动力煤滞销，销售风险增大，用户对质量要求更加挑剔。公司随着煤层深部开采，煤炭质量发生变化，原煤灰分逐步升高，给公司洗煤生产带来困难。公司敢于面对现实，克服困难，继续实施精煤战略，加大煤质管理力度，强化选煤厂生产技术管理，千方百计保证精煤牌号，抢占市场，坚持“走内涵式提效发展之路”，努力提高“精煤产率”和“商品煤综合产率”，实现效益最大化。