一汽轿车股份有限公司，简称“一汽轿车”，英文名称：“FAW Car Co.， Ltd.”，是中国第一汽车集团的控股子公司，是一汽集团发展自主品牌乘用车的主要企业之一。公司的主营业务为开发、制造和销售乘用车及其配件。一汽轿车的企业使命是“造最好的车，让驾乘更快乐，让员工更幸福，让社会更和谐”，企业愿景是“成就一流品牌，成为具有国际竞争力的汽车企业”。
公司现有红旗、一汽奔腾、一汽欧朗、Mazda等乘用车产品系列，公司品牌和产品的知名度、美誉度不断提高。自公司成立以来，持续不断地打造高品质乘用车产品以满足用户需求，保持国有资产增值、创造良好收益以回报股东和广大投资者，注重素质培养、不断提高收入以回报广大员工，高度重视安全环保、积极投入以担负社会责任。
公司未来产品将通过红旗品牌、中国一汽品牌，满足高、中、低端各级别乘用车用户需求，依托中国一汽“品质、技术、创新”的品牌理念，塑造“品质、安全、科技”的品牌形象，努力将“一汽”品牌打造成为国民车第一品牌、将红旗品牌打造成为世界知名品牌。
公司战略规划以集团公司战略规划为指导进行细化和明确。中长期目标(5年)：奠定百万辆国际化乘用车事业体基础;中短期目标(3年)：扎实完成集团改观任务，实现自主的全面突破。战略指导方针为统一思想干自主、统一目标干自主、统一资源干自主;公司确定了“质量制胜”的质量战略。战略规划原则为以市场需求为导向，以红旗和国民车商品开发和商品收益为中心，以自主核心技术为发展动力，以科学管理为基础，最大限度地抓住本世纪初的自主发展的战略机遇，动态进行管理结构调整，确保有优势的自主品牌第一。在提升自主品牌价值的同时，持续完善自主研发、营销、采购和制造体系平台。抓住整车体系发展的机遇，加速实施零部件结构调整;积极推进衍生经济业务。以最大限度地发挥存量资产作用为原则，以生产关系调整和提高管理水平为保障，形成具有较强抗风险能力的安全经营结构。公司以“跻身第二梯队并稳定在第二梯队前列”为目标，为实现百万辆奠定基础。
公司时刻坚守“承担自主品牌责任，引领集团自主品质，实现质量制胜战略”的使命，积极践行全员、全岗位、全过程、全体系的质量管理理念，在一次次产品换代与技术更新中，始终将质量工作贯穿于产品开发、试制、生产准备、量产等全过程，诠释着品质、安全、技术领先的生存发展理念，真正发挥了质量保证、先期预防的作用。在全体员工中树立“生产零缺陷产品、争做零缺陷员工”的质量意识，不断提升体系能力，始终遵从市场导向、用户导向，通过新产品质量保证、过程质量保证、供应链质量保证、持续质量改进、全员质量素养的提升来实现成熟的产品、可靠的过程，优质的服务。
公司利用科学的质量方法，依靠成熟的产品流程，稳定的制造过程，可靠的管理体系，最终实现顾客满意。每年年初集团公司发布质量一号文件，通过公司质量委员会的管理方式，第一时间把一号文件落实到公司全体员工，公司一把手直接对质量负责。通过开展质量日，质量月等多种活动，运用质量目标的管理、质量改进、平台车再发防止、新产品初期流动、年型改善、TOP-Q质量改进、过程审核等多种管理方法确保公司产品质量满足顾客的要求，超越顾客的期望。
在公司领导的正确决策下，公司的经营业绩稳步提高，经营利润逐年提高，品牌价值逐年提高。红旗品牌至2011年品牌价值已达175.62亿元(世界品牌实验室)。
满意度调查：公司结合J.D.Power的调查因子、经销商运营手册管理标准及相关需求，编制年度顾客满意度调查计划，根据月度销售计划制定方案、确定问卷内容，委托客户关系部通过CRM系统检索顾客信息，整理满意度调查表，有客服代表电话回访实施满意度调查，整理、分析沟通内容形成满意度报告，并针对报告跟踪改进、优化服务项目，对顾客满意度进行全面监视和测量，有效地提高了顾客满意度。
在行业J.D.Power的2010—2012年的调查结果中显示，一汽轿车下属的两家销售公司的销售满意度和服务满意度都逐年提升。
从近4年的满意度水平来看：2010年同比2009年得分有所增长，2011年由于更改了测量体系和测量方式，分数大幅增长，2012年调查体系与JDP完全一致，分数也小幅提升。
服务满意度：2012年总体得分846分，服务启动863分，服务顾问883分，经销店硬件设施849分，服务后交车819分，服务质量828分;其中3个环节高于满意度总得分，尤其“服务启动”和“服务顾问”表现较好;而服务后交车和服务质量两个指标是我们亟待改进的两项内容;服务满意度提升专项突破行动—硬件设施配备标准及调查取得一定效果。
销售满意度：2012年总体得分855分，销售启动875，经销商设施825，交易条件818，书面文件870，销售人员872，交车时间865，交车过程858;其中销售启动环节的表现最优，交易条件和经销商设施这两个环节的表现差;“软件”有基础但不精专，“硬件”成为制约满意度提升的一大因素。
顾客反馈处理情况：
为保证客户反馈能够得到及时高效处理，公司制定了客户反馈处理的标准流程，明确了各部门在客户反馈处理中职责。销售公司客户关系部为最初接收客户反馈的部门，担负着协调跟进其他部门处理客户反馈、保持与客户联系的职责，其他部门则担负着处理客户反馈的职责。
2012年前12个月份，合计受理各类客户反馈152860条，及时进行顾客抱怨的处理，处理完成率为100%。
奔腾顾客反馈处理情况：
从2011年至2012年共处理客户反馈96772个，有效为客户解决了其在车辆使用过程中所遇到的问题，更彰显了品牌形象与客户关怀。
从2011年至2012年12月31日共受理各类客户问题反馈96772个，客户问题解决率97.56%。
市场份额方面：
2011年MAZDA6累计销售91358辆，位于细分市场第六位;2012年MAZDA6累计销售85578辆，位于细分市场第九位。
品牌建设方面：
“红旗”品牌2011年品牌价值已达175.62亿元;“奔腾”品牌已经被塑造成“一汽”品牌的高端产品系列，被市场和消费者誉为自主品牌轿车的“安全典范”、“节油冠军”、“中高级轿车价值典范”等，成为国内中高级轿车市场的性价比标杆;公司产品马自达6在2011年第十届车坛奥斯卡评选中荣获十年白金系列畅销车，一汽马自达睿翼被中国汽车金融促进联盟组委会授予2011最佳运动轿、Mazda8被中华网“汽车消费信誉度颁奖盛典奖项”评为2010年度MPV车型等荣誉，公司品牌美誉度不断攀升，得到顾客的信赖。
未来一汽轿车将继续践行质量制胜战略，不断完善公司质量管理体系，以顾客为中心，强化公司产品质量管理，以队伍建设为基石，以体系建设为支撑，以产品创新为载体，集成世界先进技术，坚持走科学可持续发展的自主创新之路，全面打造有竞争优势和支撑自主创新的卓越绩效管理体系。
锐意进取，追求卓越;开拓创新，满载收获。担负着打造“红旗”、“中国一汽”两大品牌核心任务，承担奠定百万辆、国际化乘用车事业体的一汽轿车，正向着品质、技术、创新，向着做实、做强自主的战略目标奋力前进。
质量是企业生存的基础，是企业效益的保障。一汽轿车历来重视质量的管理与创新，在多年的发展和摸索中，积累了丰富的质量管理方法，为公司产品赢得顾客的青睐和业界好评奠定了坚实的基础。
质量目标管理是较快提升产品质量的重要管理方法，是整车质量水平、市场竞争力的有效体现，是极其关键的质量管理标准。公司通过目标达标升级来引领品质提升，贯彻执行公司“增量创新”工作指示，紧密围绕公司质量方针，以市场为导向，“全面提升产品质量水平”为目的，统一思想，全力以赴，强化质量目标预警和风险管理、升级管理，推进质量目标全面达成，引领自主品质提升，奠定“质量制胜”战略基础。经过运行实践和改善，质量目标已经形成了一系列完整有效的管理流程和管理方法。
2012年，共制定了九大车型系列质量目标200项，达成193项，达成率96.50%。2012年完善风险管理，重新定义风险分类及管理方法，完善《量产车型质量目标风险管理方案》，强化质量风险预警管理，提前识别风险并预防对应，突出售后动态管理，逐级推进目标达成，实施质量目标达标升级，2012年比2011年总体质量目标平均提升6%。
质量改进是公司的一种质量管理形式，主要内容是依托公司质量改进流程，通过公司级质量改进、新产品初期流动管理、PDI质量改进工程、IQS质量改进工程、短期可靠性质量改进工程等质量改进方法，对重点质量问题进行立项改进，以达到公司产品品质提升和市场口碑提升的目的。
公司质保部于2012年对质量改进流程进行细化和完善，以充分发挥其对质量改进的指导和依据作用，提升质量改进的效率效果，满足了公司体系能力提升的要求。完善后的质量改进程序共涉及重要节点16项，涉及相关表单17个，涉及重点文件5个。
经过多年的总结和完善，公司质保部创建性的提出并实施许多科学系统的质量改进管理方式，如公司级质量改进、新产品初期流动管理、PDI质量改进工程、IQS质量改进工程、短期可靠性质量改进工程、核心4S店建设等，有效地提升了产品质量和用户口碑。
一、公司级质量改进
公司级质量改进是公司针对重点疑难问题所采取的一种质量改进方式，年初由归口部门对各种质量信息进行汇总、统计分析，对于符合立项原则和立项标准的项目立为年度公司级质量改进项目，由人力资源部推荐经理后备担任负责人，由公司总经理和党委书记签发质量改进任务书;此外，还会结合质量目标的完成情况和实际质量状态，确立滚动立项项目。
二、新车型初期流动管理
新车型初期流动管理是在产品量产初期的一种质量改进管理方式，具备详细的组织机构、工作职责、工作流程、主要活动和明确的项目目标。
组织机构包括领导小组、工作小组和专项小组组成。领导小组组长由公司质量副总担任，组员由公司各单位高级经理担任。工作小组组长由质保部部长担任，组员由售后服务、质量分析单位的二级经理和新产品研发的项目主查担任。专项小组组长由各单位的主管技术人员担任，由各单位高级经理进行工作支持。
项目的主要活动包括日常分析改善、市场突发应对、市场走访和工作例会四部分，项目目标包括：①满足3-6个月的管理期限;②受控项目累计频次占问题总频次的80%以上;③每月立项数有减少的趋势;④各月度的市场索赔频次有明显减少的趋势(降幅达70%);⑤索赔频次按生产月份分布有明显减少趋势(降幅达70%);⑥市场索赔频次前30位的问题在初期管理期内得到了解决或已受控。
三、PDI质量改进工程
在2011年公司整体质量战略的指导下，为突出“以市场为导向”，将质量控制过程向前延伸，针对公司产品的售前质量问题，公司质保部结合自身职能，建立PDI质量改进工程，以期实现以下两方面的目的：第一，通过对PDI问题在工位的快速分解落实，及时制定有针对性的发生防止与流出防止措施，来提高整车制造水平与品牌品质;第二，通过统一完善终检、整车物流和4S店三方检查标准，来强化整车售前的质量控制与问题检出能力。
四、短期可靠性工程
短期可靠性工程是公司质保部2012年新开展的一项重要业务，目的在于通过对整车1/3/6MIS数据分析监控和深入实物分析，及时预警和改进，防止问题扩大化，快速解决用户短期抱怨。
五、其他质量改进管理方法
4S店现地现物活动是公司质保部为突出“市场”的导向作用而开展的核心4S店建设和4S店现地现物调查活动。以期通过核心4S店建设，将信息搜集、技术交流与现场调查的前沿阵地由点向面铺开。通过开展4S店现场会，增加与不同用户群体的面对面交流环节，推进工作现场继续前移
三方品质改善活动是针对马自达系列车型的市场品质改善所创立的一种信息沟通和交流的平台，采取周例会的形式进行工作。与会人员包括质保部、采购部、技术部、产品部等公司各个职能部门和一汽马自达销售公司、马自达中国的相关人员。会议内容包括信息通报、信息交流、问题分析、前期改进效果验证等内容，经过几年的固化和完善，三方会议所解决的问题已涵盖漆面、错漏装、异响、裂痕、锈蚀、制件等多个领域，为公司合作产品的市场品质提升做出突出贡献。
SAQ活动是由日本马自达品质本部提出，FCC、MC、MCO共同参加的质量改进活动。通过SAQ工作例会、科长级会议、部长级会议、高层会议的层层升级推进管理方式，快速有效解决困扰FCC的售后疑难及重大质量问题。
六、IQS改善
通过公司进行的持续改进和科技创新，逐步建立形成以用户为中心的工程开发理念，保证用户之声能有效地与研发过程相结合，同时从用户角度出发，提升生产制造过程、营销服务过程的质量水平;识别用户关注点，为产品换型、新产品开发提供输入，有针对性地提升整车实物质量和用户满意度。2013年，轿车公司根据集团一号文件精神，将质量改进工作从售后故障向用户抱怨延伸，开展IQS改善活动。轿车公司成立21个IQS专项改善小组，对奔腾B50/B70两个车型67项IQS问题开展市场调查、客户回访、实车确认、对标交流等活动，从短期-强化流出防止、中长期-立项改善以及未来车型-平台车问题再发防止等三方面制定措施，以提高用户满意度、促进IQS排名提升。同2012年相比，2013年奔腾B50 PP100 144分，下降45.5%，排名提升8位。
七、QC改善
质量管理小组活动(简称QC活动)是群众性质量管理活动的重要组成部分。QC活动的概念是，同一岗位上工作的人们组成小组并按照QC的思维方式，使用QC手法，小组成员集体解决问题的小集团活动。
为不断提升公司的产品质量，激发员工参与改善的热情，公司于2008年导入QC小组活动。截止到2012年年底，已成功举办公司级QC成果表彰会九次，解决课题1036项，公司的QC改善成果分别在全国机械工业大会以及全国工业工程案例应用大赛上获得殊荣，累计获得国家级奖励15项，为公司的快速发展做出了突出贡献。
改善提案实施率由2005年的58%提升至96%，全员参与率由34%提升至90%，改善提案数量也有大幅提升。
为了提高员工自主质量管理的积极性，动员和引导全体员工关心质量、重视质量，以提高产品质量控制能力，切实做到满足用户需求、超越顾客期望，公司在生产制造体系内组织开展“质量信得过班组评比活动”和“质量零缺陷员工评比活动”，并取得丰硕成果。
“质量信得过班组评比活动”是深化群众性质量管理活动，提升员工质量意识，提高班组质量管理水平，保证产品质量的有效方法。2010年至今，共评选出公司级质量信得过班组30个。其中，多个班组代表一汽轿车参加国家质量信得过班组活动并获得奖项：一工厂涂装车间PVC甲班、焊装车间调整乙班，参加全国机械工业第二十九次代表大会，均获得一等奖;涂装车间PVC甲班获得“国优奖”，并代表机械行业参加全国优秀质量管理小组的评比，获得第一名;二工厂涂装车间交车班代表一汽轿车参与机械工业双代会，取得了小组第一名的优异成绩。
“质量零缺陷员工评比活动”目的在于选树产品制造一线的优秀员工，营造比、学、赶、帮、带的良好氛围，提升全员质量意识，增强质量责任，规范质量行为，形成全员关心质量、全员重视质量的良好环境，消除脏伤错漏装质量缺陷，全面提升整车实物质量。
为不断提升公司的产品质量，激发员工参与改善的热情，公司于2008年导入QC小组活动。截止到2012年年底，已成功举办公司级QC成果表彰会九次，解决课题1036项，公司的QC改善成果分别在全国机械工业大会以及全国工业工程案例应用大赛上获得殊荣，累计获得国家级奖励15项，为公司的快速发展做出了突出贡献。
八、产品设计能力提升及创新
经过多年开发，产品、制造等队伍不断壮大，形成了完整的开发、制造和售后流程，能够依托流程进行从产品策划到售后服务的全方位管理，使产品开发和制造过程能够有法可依，有章可循，决策科学，极大提高了开发效率。在产品开发和制造过程中，不断创新，形成了多项核心技术能力。
在产品开发制造的过程中，重视技术创新活动，时刻关注国内外汽车产业技术、法规发展动态，从节能、环保、安全、传统动力总成、汽车电子、电动汽车、整车及智能交通技术等方面对未来汽车发展方向做出预估及判断，同时设专门机构负责市场调研，进行市场和技术的对标分析，时刻倾听用户声音，把握市场动向，结合实际情况对国内外行业先进的技术、用户市场反馈信息进行充分吸收进而指导开发。为确保各项研发高新技术合理应用于产品，组织专家评审委员会，进行技术经济性、可行性等方面的评估，使新技术的先进性、实用性得到有效落实。
公司以企业文化核心理念为引领，以感恩社会、感恩用户、和谐共荣、关爱他人为己任，打造和谐、健康的企业环境，积极履行作为央企的社会责任，为企业的进步和社会的发展做出了不懈努力。
一、安全方面
(一)加强安全生产责任制落实，确保安全责任落实到位。在公司领导与集团公司签订环境、安全责任状后，公司立即组织召开安全防火委员会扩大会议，会上由公司领导与各单位负责人签订安全生产、环境保护(减排)目标责任书，并组织各单位层层签订安全环境责任书，逐级落实安全环境责任。
同时将安全责任向班组延伸，按吉林省安监局要求，实行班组长持证上岗制度，组织吉林省安全专家分两次对班长进行培训和考试(共计340人)，有效地配合“三年质量管理提升”项目，及时落实星级班组评价安全方面的工作。
(二)积极开展安全生产标准化三年一次延期评审工作，提高设备设施本质安全程度。
制定安全生产标准化延期评审计划，由公司领导牵头，成立6个专业组(基础管理、燃爆、热工、机械、电气、作业环境与职业健康组)开展工作，在完成前期培训、自查基础上，公司4月份迎接了国家安全生产标准化延期评审专家组的咨询，针对咨询专家提出的271项问题，举一反三分解为933项问题，涉及16个部门，督促责任单位及时落实整改，各专业组、工厂、车间每两周进行一次点检，目前已全部完成整改。8月份，公司迎接了国家安全生产标准化专家组对安全标准化实施情况的最终评审，公司以967.99分的高分通过了三年一次的延期评审。(公司的创建经验在国家2013年《机电安全》专刊第一期、第三期杂志上进行了发表。)
(三)依托环境安全管理体系，加强现场安全管理，开展有针对性的安全教育培训，规范员工安全行为。
加强现场安全管理力度，结合国家打非治违专项行动，公司积极开展春、秋季、安全月、安康杯大检查等多项检查，共查问题456项，及时督促整改，确保安全生产。
开展厂内机动车辆专项整治，进公司的车辆要求厂内限速30公里/小时，开启大灯，由公司党委工作部、人力资源部、生产物流部联合进行检查，目前厂内交通明显好转。
2012年公司按《安全教育管理规定》，对新员工严格进行三级安全教育(新员工404人)，对转岗(16人)、职业健康(1540人)、特种作业(722人)、中高级干部(108人)等人员进行专项安全教育，全员安全教育共9661人，教育率100%。
公司不断完善安全培训基地危险源设备模型，并参加集团安全月科技展，结合现场实际制作的模型，进一步丰富了安全培训基地的教育内容，通过亲身感受与现场讲解，提高了员工的安全意识，据统计，在安全培训基地接受过培训的人员没有发生一起事故。(公司安全培训基地的教育形式，得到了国家安监总局培训司李生盛副司长的肯定)
公司连续9年通过国家认证机构对公司的环境安全管理体系审核。
(四)关注职业危害作业员工身体健康，体现公司对员工的关爱。组织1540名职业危害作业员工进行身体健康检查，对40名接触尘毒作业员工进行健康疗养。
(五)加强安全检测与现场监督，确保特种设备处于完好状态
特种设备专项检查方面：结合春检、秋检在全公司范围内开展了特种设备专项安全检查，经过各单位自查及公司检查，重点检查了特种设备台帐、点检表、安全装置的完好状态。确保了公司522台特种设备均处于受控状态：包括起重设备(143台)、压力容器(264台)、电梯(16台)、厂内机动车辆(99台)。
特种设备检测方面：2012年公司组织协调集团特种设备检测中心按计划对公司所有特种设备进行了安全检验，对检查出的8项问题全部进行了整改，确保特种设备安全运行。
二、劳动关系
建立和谐的劳动关系，一汽轿车主要从以下几个内容做起：一是坚持召开职工代表大会，征集职工代表提案，并及时给予处理和答复。2012年共征集职工32项，立案7项，并移交有关部门实现100%处理。二是对公司出台的涉及员工切身利益的各项制度严格履行民主管理程序，召开职工代表团长联席会予以审议讨论。2012年组织职工代表对人力资源部出台的《员工团体参加职工商业保险》等3个方案进行了审议讨论。三是以构建和谐稳定的劳动关系为重点，慎重处理员工的劳动争议，从依法合理维护员工的切身利益出发，2012年处理劳动争议1起。四是开展工会干部基层调研活动，倾听员工呼声。将工会干部深入基层调研形成制度，每月定期到基层进行走访，畅通沟通渠道，及时了解、反馈员工的心声与呼声，了解困难员工状况，掌握基层最真实、最准确的信息。
公司开展了以“安康承诺”为主题的安康杯竞赛，组织员工开展自查、自改，针对现场安全隐患提合理化建议2103项，移交生产部门立案137项，整改137项，整改率100%。
三、环保方面
(一)废水处理跟踪国际先进工艺，采用活性污泥法与生物接触氧化法联合处理。2012年全年共处理污水126万吨，所有生活污水和生产污水全部达到国家《综合污水排放标准》二级标准。减排工作目标是全年COD排放不超过140吨，全年实际排放113吨，实现污染物排放降低19.3%。为提高公司中水利用率，二工厂污水站及时制作中水，向公司鱼塘补充中水10万余吨，美化环境，实现废水资源化利用。
(二)持续进行环保投资与设备建设。2011年完成一工厂涂装贴建污水站前期策划与图纸设计，并于年底顺利进入设备建设阶段。2012年初投资220万元，完成一工厂污水站设备完善改造与处理能力提升工程，继续稳定达标排放。
(三)不断细化危险废物分类回收，实现统一处理。涂装车间喷漆工位产生的废漆渣、废磷化渣、冲压车间模具清洗产生的废油脂、污水处理站产生的污泥等，均按照国家法律法规的规定，由具有危险废物回收资质的单位统一回收。2012年公司共产生危险废物3847.1吨，全部由一汽集团综合利用公司统一回收，最终由吉林省蓝天固废处理中心有限公司进行回收处置。生活垃圾由一汽综合利用公司统一进行处置。
(四)废气按国家标准排放处理。一厂、二厂涂装车间中涂烘干室、面漆烘干室产生的有机废气回收到天然气燃烧炉与天然气混合后燃烧二次利用，经燃烧净化后由引风机经排风筒排放到大气，排放高度为27m;涂装车间中涂喷漆室、面漆喷漆室产生的漆雾及废气，经水幕过滤将漆渣收集，净化的空气由52米和70米高的排气筒排放。经过长春市环保局的整体验收和年度监测，均达到国家GB16297-1996大气污染物综合排放标准要求。
(五)创建环保档案，按创模标准进行准备，代表长春市，迎接国家环境保护部“环保模范城”审核，得到环保部领导好评。
(六)公司新能源工厂项目污水处理设备按照环保“三同时”的要求，与项目同时投入建设，目前正在建设之中。
(七)清洁生产是环境保护重要组成部分，是保护环境、从源头抓起，全过程控制污染的有效手段，也是企业环境管理水平和履行社会责任的重要体现。2012年，公司作为吉林省重点工业企业，认真组织开展清洁生产审核工作，有效落实国家各项环保要求，从生产原材料、生产工艺、生产过程、产品、废物处置各个环节实施“从摇篮到坟墓”的全过程环境管理，持续有效地降低环境影响。
公司在环境安全管理体系的框架下，本着对社会负责的理念，一直努力践行“遵守法规，创建一流安全清洁工厂;持续改进，树立一汽轿车绿色品牌”的宗旨，紧随环保部门标准变化，做好项目前期准备，改造现有设备，减少各类污染物排放，保证达到国家标准，2012年公司无污染事故发生。
四、公益支持方面
(一)关爱员工身心、搭建沟通平台
公司始终践行“想员工所想，急员工所急，多做雪中送炭的事情”这一理念，建设了占地1500平方米的“员工健身基地”，平均每月都有3万人次前往基地进行健身活动，为员工强身健体、缓解工作压力提供了优质场所;多年来坚持开展员工健康疗养和疾病疗养，至今已有3000多名员工受益;定期举办青年员工集体婚礼，并赠送体现公司文化的结婚纪念品，使年轻员工感受到婚礼的意义以及公司对他们的重视与关爱，至今已有150余对新人参加;通过“员工家属开放日”活动搭建企业与员工家属交流、沟通的平台，增强员工尤其是劳务工和学生及其家属的归属感和使命感，使他们深刻感受到红旗文化的底蕴和公司快速发展的步伐;公司尤其针对部分困难员工建立了畅通有效的帮扶渠道，通过互助基金、经理人员与困难员工结对子等七条途径，帮扶不同困难群体，缓解员工生活压力，促进了企业和谐文化的建设。
(二)投身公益事业、践行社会责任
公司重视自身肩负的社会责任，积极投身公益事业，在社会上得到良好反响。汶川及玉树地震后，公司快速反应，全体员工积极捐款捐物，第一时间为灾区运送了救灾物资并援建了受地震损毁的四川都江堰市红旗博爱小学，在每年暑假，举办感悟一汽、体验车城的“红旗少年一汽行”系列活动，巩固一汽对四川的援建成果。目前已经举办2010年、2011年、2012年、2014年四届“红旗少年一汽行”活动，未来将会扩大至全国范围。
为贯彻落实国家中长期教育改革和发展规划纲要，建立充分利用社会资源开展中小学社会实践的机制的号召，公司通过开展质量教育社会实践基地的建设和开发，于2011年成为首批“全国中小学质量教育社会实践基地”，2012年3月31日，国家质量监督检验检疫总局质量司副司长惠博阳、吉林省质量技术监督局局长叶志刚为公司揭牌;同年5月31日，支树平局长视察教育基地。截至目前已有1250余名中小学生来到了实践基地接受质量文化教育，为国家和企业培养新一代的优秀人才奠定基础。