丁龙，1997年7月毕业进入海马集团公司，历任地毯厂车间主任、生产副厂长，方块地毯厂长、机织厂厂长、总经理助理、副总经理等职务。2011年以来的主要工作事迹有：

　　一、在机织地毯的管理方面

　　在机织厂工作期间，是海马地毯有限公司做大做强的时期。面临着设备搬迁、新进10台克瑞斯坦阿克明织机需要安装、调试等一系列重大工程，为了使搬迁工作不影响产量计划的完成，身为生产副厂长的丁龙吃住在新厂区，着工作服与一线工人并肩作战，在车间边跟踪生产进度边熟悉各品种原辅材料的消耗情况，在第一时间掌握相关材料。然后翻阅大量相关文件采取了多种传统方法及新定标准相结合的方式，控制原材料的使用，尽量减少浪费.

　　(一)各品种由专人计划投料，查库存，大量使用库存纱，既减了纱线的库存积压，又缓解了公司的资金压力。

　　(二)制定了《阿克明斯特、单面威尔顿掐管理规定》，有效地控制了织机织造过程中的掐管，减少了纱线浪费。

　　(三)双面威尔顿织机毛纱一色满筒尾纱为30KG，非满筒多余的纱线，不浮毯背，全部抽掉减少毛纱浪费，尽力把消耗控制在最小范围。

　　(四)阿克明织机毛纱一色满筒尾纱为20KG，货头抽线、撤机纱线全用于前修修补，废纱再利用。撤机尾纱浅色摇纱改黑线或用于单面威尔顿浮纱，尾纱再利用。

　　(五)单面威尔顿织机毛纱一色满筒尾纱为50KG，非满筒多余的纱线，全部抽掉用废纱作浮纱。

　　(六)上胶工序加装胶液发泡装置后，采用了保证毯背涂胶均匀的发泡技术，重新制定了上胶工艺标准，改进了配方，由专人控制，使耗胶量基本保持在计划消耗范围内。

　　(七)在用工形势依然严峻，如何提高生产效率，减少用工，降低用工成本，成为当务之急。在丁龙同志的组织下，机织厂设备处研究出改造纱架的新方案，该方案颠覆了传统的拉纱网的方式，完全是一个创造性的新思路。现在，该方案已于年后开始启动，3月底完成两台设备纱架的改造，4月初将进入设备的试用阶段。届时，改造后的设备将以耳目一新的方式发挥其无穷的魅力。这一项新技术的普及应用不但能够提高生产效率，解决企业当前订单充足，人力不足的一大难题，而且还会消除高层纱架带来的安全隐患，可谓一举多得。

　　由于管理措施得力，当年完成入库产量200.56万平方米，较上年度的156.7万平方米提高了27.99个百分点，人均产值达到2.587万元，较上年度的2.156万元提高了19.99个百分点。在丁龙同志的正确带领下，在生产效率提高的同时，机织厂各项指标仍取得了骄人的成绩，本年度各种原辅材料的消耗较上年同期节约资金942.4万元，比上年度节约资金幅度翻了两番还多。

　　二、在簇绒地毯管理方面

　　丁龙同志长期在簇绒地毯的生产技术和管理工作方面，取得了卓有成效的成绩，是公司的优秀地毯生产技术和质量管理人才。作了大量的生产技术管理和革新改造工作为设备的高效运转提质降耗做出突出贡献。

　　(一)在簇绒地毯的设备革新方面

　　1.2011年5月，簇绒上胶生产线改造，产能效率提高33.3%。

　　2.2011年11月，彻底解决簇绒印花地毯胶背脱衬和起泡问题，为印花地毯占领市场提供了有力保障。

　　3.2012年1月开始，改造地毯织机纱架，解决白坯地毯尾纱的浪费的问题，每年可节约纱线1080万元，此项技术正在申请国家专利。

　　4.2013年改造两台印花地毯织机，产能每年可提高360万平方米，增加效益1600万元。对上胶配方研究改进创新年可节约130万元。

　　(二)在簇绒地毯生产、技术质量管理方面

　　1.图案上机调整改进。摸索出来簇绒地毯图案上机调整方法，由原来调整时间在8-24小时，缩减到30分钟，效率提高16-48倍之多。

　　2.簇绒地毯上胶中，横向花型倾斜、弯曲问题的解决。通过试验、对比，找出行之有效的解决花型弯曲的方法，每年可直接挽回损失、增加效益117.88万元。

　　3.簇绒地毯脱衬问题的解决。簇绒地毯上胶中脱衬问题，是困扰国内地毯行业又一难题，领导下攻关小组，终于攻克解决这一难题，每年可直接挽回损失、增加效益562.8万元。

　　4.簇绒机技术改造。一是改造英国COBBLE公司5/16″粗圈织机，弥补海马公司离合器奥甘尼克织机的不足。改造费用12万元，为公司节约此类织机引进投资费用450万元。二是改造80年代引进TUFTCO公司的液压系统移动针杆装置织机，为伺服电机移动针杆系统，改造费用35万元。节省资金400万元。

　　5.积极研究改进簇绒用纱线。从纺丝工艺、加捻工艺、定型工艺着手，改善纱线品质，改善提高地毯品质。期间，共同研究的清晰分色长丝生产方法的发明专利正在受理中。

　　丁龙带领一班生产技术人员完善了生产工艺，加强簇绒改革创新，簇绒地毯生产平稳有序。为公司每年可挽回680.68万元的损失，由于技术改造，节约投资850万元。先后获得的荣誉有：威海市新长征突击手，威海市劳动模范，威海市优秀质量管理者，海马集团最有价值员工。

　　三、在方块地毯的生产技术质量的管理工作方面

　　1.解决PVC方块地毯翘曲问题。经过对PVC各原料性能比较、工艺试验对比，找出完美的解决方案，消除了方块地毯在使用中翘曲隐患。攻克此技术难题，意义重大。

　　2.解决PVC气味问题。通过原料及工艺的对比试验，最终解决了这个问题。消除了国外市场的质量技术壁垒，打开了销售渠道，扩大了市场。

　　3.PU原料的国产化。海马集团在国内首个生产PU方块地毯以来，重要原料一直依赖进口，其中硅油、催化剂来源于美国，价格相当昂贵，每年可节约548.4万元。

　　4.PVC成本降低。在保证质量的前提下，积极研究原料性能指标、配比及性能指标的对比，结合上胶工艺的调整，每年可节约871.25万元，具有很大的推广价值。

　　5.积极改进工艺、提升品质。为了提升质量品质，积极研究上胶工艺调整并取得许多成绩，期间研究发明的“地毯复合压实装置”获国家实用新型专利证书;“一种方块地毯及其制备方法”获国家发明专利;PU方块地毯，获山东省技术创新优秀新产品二等奖;2012年5月，PU上胶QC小组，获市经济和信息化委员会威海市优秀质量管理小组一等奖。

　　四、在技术创新管理方面

　　在丁龙副总经理的领导策划下，2013年完成省级技术创新项目7项，被山东省授予山东省创新驱动发展能力百强企业称号。取得实用新型专利1项，外观设计专利23个，有2项发明专利在审核中，地毯图案的版权注册登记保护18个，获得到公司现场考察的省版权局领导的肯定，申报省级版权保护示范企业，体现了公司在专利知识产权、地毯图案自主原创设计方面的实力和水平，也为海马地毯的自主品牌发展提供了有利条件。在集团公司范围内开展持续改进创新活动，在各工厂、部门的积极努力下，取得了较大的成绩，共完成改进创新项目125项，各工厂部门改进创新项目数量为：机织厂24项，印染厂20项，化纤簇绒厂38项，方块厂14项，和美6项，产品开发部13项，技术质量部3项，人力资源部3项，仓储物流1项。本年度改进创新活动中改进创新项目涉及到我们日常工作的诸多方面：其中设备技术改造创新的62项，工艺技术控制研究改进的20项，管理和操作方法改进的15项，新产品开发创新4项。职业健康安全改进的5项，节能降耗改进10项，环境保护方面3项，提高效率提高质量13项。共投入改造研发费用90多万元，改进创新成果预计年可以节省资金和降低成本增加效益765万元。

　　五、在质量管理和检验工作方面

　　丁龙副总经理常说：质量是企业的生命，没有质量，谈什么品牌、发展、竞争都是空话。尤其对于我们地毯企业来说，质量更是我们海马地毯赖以生存和发展的基石。因此坚持把质量检验作为抓好产品质量的首项工作，坚持班检、巡检、日检、抽检、国内国外送检相结合的方式，加强检验工作的管理从而保证了产品质量，2011年以来取得了白名单资质认证，中国环保地毯检验认证，美国高级地毯环保认证，挪威船级社地毯认证，中国绿色材料授权证书，航空地毯认证等诸多质量认证。