蔡日求同志自学习毕业之后，从事质量管理及相关专业有11年以上经验，能根据公司的实际情况构建ISO9001质量管理体系以及TS16949汽车质量管理体系，精通五大手册PPAP、APQP、MSA、SPC、FMEA的实际运用，能够灵活运用GB2828与MIL-STD-1916抽样标准，精通现场质量问题的快速解决，熟练运用六西格玛项目的方法论来对复杂的老大难问题进行解决，对推进公司的企业质量文化，提高全员的质量意识有着丰富的经验。

　　自2009年3月加入德力西电气优先公司以来，协助质量总监重新对整个公司的质量进行定位和质量规划，参与公司的质量组织变革，建设KPI管理系统，推动公司的质量工具应用等方面做出了突出贡献。

　　一、建设KPI系统与质量信息网络

　　整合3家工厂的质量管理体系，尤其针对质量数据的系统的整合，包括ENCR来料不合格批次率、ESSR(来料交货及时率)、MDR(制造过程不良率)NQC(质量成本)、PRR(客户质量退返率)、QCC(客户质量投诉率)等数据进行信息化处理，由原来的数据处理从3天到现在的1天的信息化处理。

　　建立产品履历，使相关部门、人员，快速地从公共盘里面调取所需的数据、研究产品曾经发生的问题、投诉、改进状况。1分钟内能将该所需产品的过去的所有情报寻找出来。

　　二、QC小组活动

　　以“形成深入人心且贯穿全过程的质量文化”为终极目标，建立了“QC小组管理活动”，在公司每年10万元的项目奖励资金的支持下，自2010年到2013年，活动已经进入了第6期，累计完成课题78个，每年直接经济节约200万元以上。

　　三、过程能力提升活动

　　自2012年开始，引入过程能力审核的概念，开始在新产品项目上进行过程能力分析与评价，在2013年引导SQE对供应商、质量工程师对公司内部产线进行过程能力提升活动，帮组公司及供应商快速提升过程能力，提升产品质量。

　　四、六西格玛项目

　　2010年8月开始至2011年8月，历经1年的时间，带领项目团队针对出口产品DZ47的长延时合格率进行研究与改善，研究了影响双金动作特性的全过程、全因素，系统地分析了各因素对双金特性影响的程度。一次合格率从75%提高到了95%。

　　2011年2月到2012年5月，带领了公司六西格玛项目团队对漏电产品进行改善，重大安全事由4起降低到0起，产品质量退返金额降低了32%，PRR客户质量退返率降低28%

　　五、“质量年活动”

　　2013年被定义为公司“质量年”，在质量总监的带领下，推动19个重大质量项目的实施，从客户到供应商，从质量部到研发部和采购部，全员参与，使得质量成本降低56%，PRR(客户质量退返率)降低22%。客户满意度直线上升。

　　六、其他荣誉

　　2009年开始，受聘德力西讲师团队，担任质量模块的兼职内部讲师。

　　2010年2月，被评为年度全面质量管理知识普及及教育优秀推进者。

　　2010年，被德力西公司评为优秀管理者。

　　2010年至2013年，每年率队参加温州市、浙江省QC活动，均获得前三名的好成绩。

　　2011年，率队参加乐清质量强市电视知识竞赛，荣获一等奖。

　　2012年3月，被浙江省质量协会评为2011年度全面质量管理知识普及教育优秀推进者。

　　2012年7月，成为中国质量检验协会的会员。

　　2012年10月，被聘为湖南工程学院“卓越工程师教育培养计划”理论与实践指导老师。

　　2013年12月，《论QC小组活动的发展与创新》通过温州市的初步评选，被推荐参加浙江省的质量优秀论文评比活动。