王忠同志从事质量管理工作12年，在广东雅洁五金有限公司从事质量管理工作9年，是公司质管部长并兼体系办主任，具备良好的质量管理理论水平和丰富的实践经验。在公司9年的从业中展现了他扎实的专业技术知识，丰富的管理能力，吃苦耐劳的工作作风，聪明的才智，良好的职业风范。通过该同志在公司9年的不断努力，将其领导的团队的综合能力带到了一个全新的高度，将公司的质量保证能力提高到了一个更高的水平。
一、全员全过程质量管理观念的导入
2009年抓住ISO9001:2008版标准换版契机，预计标准要求结合公司经营发展实际情况修订公司质量管理体系文件，含质量手册、程序文件、作业文件和相关记录文件。开展公司内质量管理体系标准条款培训，分部门车间，针对不同工作性质展开相应培训，将产品质量管理落实到相应的工作岗位工作质量上，提升了工作流程和岗位的全员质量意识。在产品实现和提供过程中，组织开展全过程质量控制工作，对产品设计开发、原材料及配件采购、生产过程控制、检验控制进行了规范。落实全员全过程责任，使产品质量得到了提升。
对于技术开发部门来说，产品质量就是设计出来的。规定采用设计输入评审明确客户要求、标准及法律法规要求、手样制作和确认、脱模样制作和确认、试产、测试验证、试产评审、设计输出评审，保证产品的先天性质量。
对于采购部门来说，产品质量是采购出来的。规定在与供方互利的原则下严控供应商的选择、定期进行供应商考核、实施供应商循环审核、做到采购技术要求明确、对采购产品实施规范的检验，确保采购产品在质量受控状态下转移。
对生产部门来说，产品质量是生产出来的。要求严肃认真地执行工艺技术文件、操作规程;严格实施过程参数控制、规范落实首检、自检、互检、巡检、终检实现过程质量监控。这个阶段是产品质量的成长发育阶段，这个阶段决定了产品质量的直接状态。
对质量管理部门的检验岗位来说，质量是检验出来的。要求合理设置检验控制点严把质量关，保证检验判定准确性不至于“误诊”。对于发现的不合格品，进行评审、处理、验证，以保证不合格品处理彻底、有效。
二、检验手段和设施的配置和相关人员的培训
在人员资质上提升，在检验手段和检验设施配置上得到了丰富，保证了检验能力和检验有效性。
策划和组建技术检测中心，正在申请国家实验室认可认证，配置实验设备100余台，各类计量仪器600余件，基本具备了锁具、卫浴五金、门用五金、家具五金、智能锁具等产品实验检测手段和条件。为更有效实施现场质量控制，方便现场检验需求，自制检验器具400余套。推行计量管理体系工作，目前计量管理体系已经通过认证，并获得有效运行。计量管理人员与相关测试人员经过专业培训，保证了体系及检验测试的有效性。
组织质量检验及检测专门人员技能的培训和提高，目前专职质量工作人员达到100余人，占公司总人数的7.5%;提高人员基本素质，目前具备本科学历10余人、具备大专学历20余人、具备中专学历40余人、具备中学学历30余人;重视人员专业素质，开展各类专业技术培训，目前具备质量工程师专业资质人员10余人，具备五金质量检验工作从业资质人员50余人，具备其他计量及检验资格人员8人。
三、标准化工作的积极推进
王忠主动关注行业及国家产品质量发展动向，积极参与国家和行业标准的制定工作，先后参加15项的行业和国家标准制修订，其中10项已经获准颁布实施，正在制修订中，由于工作积极，2012、2013年连续两年获得全国五金制品协会“标准化工作先进个人称号”。
四、不断学习进步
王忠同志在工作中能刻苦钻研五金产品质检验工作的理论知识，不断努力学习新技术、新规范，不断更新知识，熟练掌握本岗位的知识和标准，提高自身的技术业务素质，具备了丰富的工作经验和较强的工作能力。工作时认真履行自己的职责，工作之余则努力学习国家、企业的质量管理方针、政策和法规，系统地掌握质检工作的专业知识，带动企业员工一同进步，互相交流，交换意见，实现了员工素质的自我提升的同时，也增强了公司的质检工作团队的战斗力，为公司的质量管理工作做出了积极的贡献。
王忠先后参加各种培训班及继续教育学习16个班次，使管理能力和质量管理技能等到提升。善于总结归纳工作经验，在相关刊物上发表专门的质量管理论文3篇。
五、公司质量管理改革的策划和实施
王忠同志不断探索在公司发起质量管理改革的工作，在2012年实施“全面质量管理提升活动”的基础上，2013年为进一步深化质量管理，改革检验和事后纠正状况，向从源头上预防质量问题的发生，策划和实施了“质量管理改革活动”。活动以“规范工作流程，预防质量问题;提高工作质量，做好产品质量”为主题;活动内容包含：质量改革氛围及意识篇、工作流程规范篇、产品质量与工艺改良篇、交流与总结篇;涵盖15个分项工作，形成公司内全员参与质量管理，人人重视质量管理，全过程实施质量管理。外部延伸到供应商的管理、终端客户的管理，使产品质量水平进一步提高，提高了产品合格率、降低了客户投诉率。