郭军社同志于1992年7月从北京林业大学毕业后，一直从事质量、工艺管理工作，至今22余年。从1999年进入天瑞集团从事水泥生产管理以来，一直从事质量管理工作，从最初的检验人员、质检班长、质量主管工程师、质控处处长直至到天瑞集团水泥有限公司总部负责26家分子公司的质量管理工作，丰富的阅历使自己熟悉生产生产检验的全过程，检验水平和管理水平得以较大的提高。

　　从2011年7月调入天瑞水泥总部负责全部分子公司质量管理工作起，郭军社给自己定下了一个目标，通过自己的严格管理，带动天瑞水泥的质量管理水平上一个新的台阶。重要从以下几点做起：

　　一、加强检验人员的技能培训，提高质量管理人员的质量管理水平

　　检验人员技能水平的高低，是一个企业质量管理的一个重要组成部分，通过提高检验人员的技能水平，促进企业质量水平的提高。为此，郭军社针对水泥企业质量管理的控制、化学分析、物理检验及质量管理岗位制定了详细的培训方案，定期保养进行考试，考试成绩和员工工资挂钩。并组织全部检验人员参加由总部举办的技能竞赛，对获奖人员进行重奖，提高员工学习技能的热情。参加由省机械冶金建材工会和省建材工业协会共同举办的“中联杯”河南省水泥行业化学分析工、物理检验工职业技能竞赛，获得团体第二名和优秀组织奖、一人获得“河南省技术能手”、五人获得“河南省建材行业技术能手”称号。2011年-2013年天瑞集团水泥有限公司下属各分子公司积极参加国家水泥质检中心组织的每年一次的全国水泥检验大对比，2011年有12家子公司获得表彰，2012年有16家子公司获得表彰，2013年有15家子公司获得表彰，取得了好的成绩，也检验了自己的检验水平。

　　二、加强检验仪器设备管理，加强检验环境温湿度管理，提高检验的稳定性

　　针对水泥行业检验结果受仪器设备及环境影响较大的现象，郭军社重点从统一仪器设备的配置入手，建立起一套标准的水泥实验室设备配置，选择在日常使用中性能稳定的仪器生产厂家生产的设备作为采购对象，对仪器性能明显下降，不能修复的仪器，及时批准购进新设备。对在过程控制中存在的人为因素影响较大的岗位，如原煤取样、出磨水泥检验，先后配备了先进的汽车原煤取样机、煤工业分析仪、水泥钙铁硫分析仪、激光粒度分析仪等当今先进的检验仪器，有效地提高了检验的速度和准确性，降低了检验人员的劳动强度，消除了检验结果的人为影响因素。

　　对于环境温湿度的影响，郭军社制定了严格的实验室环境温度管理办法，配备了空调和加湿器，明确了各分子公司质控处处长及出厂水泥主管工程师为第一责任人，定期到各公司巡回检查，对检查表发现的问题严肃处理，督促各级管理人员重视，保证了环境温湿度在控制范围内，保证了检验数据的准确可靠。

　　三、严格过程质量管理，严格出厂水泥的均化管理，确保了出厂水泥的质量稳定

　　在水泥生产过程中，任何一个环节如果控制不好，都有可能造成最终产品的不合格，因此，郭军社根据《水泥企业质量管理规程》及水泥的相关国家标准，对水泥生产的每一个环节，都制定了严格的过程控制指标，对相关责任人严格考核，保证了指标的层层落实。对水泥出厂的最后一个均化环节，通过完善相关的均化设施，坚持多库搭配均化出厂的管理措施，保持了出厂水泥质量的均匀稳定，天瑞水泥在市场上享有极高的信誉，得到广大用户的好评。随质量的提高，水泥产量逐年增长，2013年水泥产量与2012年相比增加42%。

　　四、积极组织产品研发，组织技术攻关，提高产品质量降低生产成本

　　近三年来，为企业的持续健康发展，在公司领导的支持下，积极组织产品研发和技术攻关，研发出缓凝水泥、核岛水泥、中低热水泥、油井水泥、管桩水泥等一批新水泥品种，为核电站建设项目、油井等潜在战略顾客开拓做好了技术储备和行业引领能力。并使该项技术应用于河南、辽宁区域，这样不仅可以缓解产能过剩，而且还能增加水泥品种，更能提高资产的利用效率，提高企业的竞争力和盈利能力。

　　在开发替代原料上进行技术攻关，先后攻克了脱硫石膏、钢渣等废渣在水泥生产使用的技术难题，年消化脱硫石膏近200万吨，年消化钢渣100多万吨，到达了既消化了工业废渣，改善环境，又降低了水泥生产成本，年节约成本近亿元，为公司创造了可观的经济效益。因在质量管理方面工作突出，2012年、2013年度先后被公司授予“劳动模范”的荣誉称号。

　　近三年来，天瑞品牌先后被授予“河南省名牌产品”、“全国建材行业用户满意产品”、“2011年中国建材企业500强”、“中国市场优质产品”、“全国建材优秀化验室”等荣誉称号。