王春民同志担任中信重工副总经理，主要负责产品质量管理、产品质量检验、质量体系、工艺技术等工作，他以公司发展的战略目标，不断创新质量管理新思路，认真践行《质量发展纲要》各项要求，为中信重工的产品质量提高和质量管理工作做出了突出的贡献。
一、广泛推行质量看板管理、QC小组管理、推进6S管理，贯彻PDCA循环法的精髓
创造性地将质量看板管理和QC(质量管理)小组活动相结合，提出将公司的质量理念、质量管理要求、质量控制要点、质量改进措施、质量问题曝光和良好质量展示等可视化的质量管理要素以合适的方式明示于质量看板，以实现激发质量意识、明确质量要求、加强质量控制和改进，持续提高产品质量的目的，改变过去救火队式的质量管理模式，建立以预防为主的质量管理体系。自公司推行看板管理5年来，公司越来越重视看板的实施效果，不断创新推行看板的形式多样化，如：电子看板、纸质看板等，质量看板已形成预防机制，并和质量成本管理有机结合，促进了公司产品实物质量的不断提高。
近年来公司QC小组管理不断得到强化推进，仅2013年，公司注册QC小组达77个，为公司创造经济价值2203万元，其中7个QC小组获得省市级荣誉。各单位以提高质量、降低成本、提升员工素质为目的，各QC小组长期坚持开展活动，运用科学的质量管理方法，有效解决用户反馈质量问题和生产过程存在的实际问题。
组织开展6S现场管理，组织人员到6S现场管理先进的兄弟单位参观和学习，制作6S现场管理幻灯片，对全体员工进行宣传和培训。总结公司内试点单位的经验，摸索出一套适合公司使用的6S现场管理方法，在全公司进行推广，目前全公司已将6S管理深入到各个部门、各个班组以及每名员工，通过6S管理，公司现场环境、人员素质均有了很大的改观。
各单位通过不断地改进、完善和提高，质量看板管理、6S管理、QC小组活动等工作，已形成常态化管理机制，并取得了显著的成效。
二、全面推行质量成本管理
组织制定了质量成本管理文件及考核文件，每年进行修订完善，建立质量成本考核指标。要求各单位依据公司所确定的质量成本考核指标，制定本部门控制计划和具体控制措施，按质量成本的发生区域，将质量成本控制目标层层分解，实行归口分级控制，落实到位。明确质量成本的控制过程，对瓶颈问题及时采取解决办法和措施，以降低公司质量成本，提高公司效益。
通过推行质量成本管理，使公司全体员工关注产品质量，提高质量成本意识得到大幅度的提高，公司产品质量和市场竞争力也取得了明显的成效。
经过三年的运行，公司建立了质量成本数据收集、统计分析及业务流程改善制度，取得了明显成效。特别是2013年，公司质量成本同比实现降本2276.26万元，降幅达33.76%。
三、持续召开群策群力大会
组织召开群策群力大会，从2005年开始，公司每年利用“五一”假期组织公司中层以上干部、部分科级干部和生产骨干集中召开群策群力质量大会，与会人员结合公司的实际情况，提出问题和研究解决问题的办法，一年一个主题、一年一步提高，连续持续9年的以质量为主题召开群策群力大会，以常态化的群策群力质量活动，对质量瓶颈及陈规陋习进行专项解决、落实，成效显著。群策群力为公司的生产和质量献计献策，以诚信铸就基业为公司的发展注入了强大的活力。
四、贯彻卓越绩效管理模式
认真贯彻公司提出的“云层之上”理论———“云层之下为群山林立，企业很容易被激烈竞争所淹没，而站在云层之上，在眼中的就只有几座山峰，只要紧盯着这几座山峰，企业就能永远位居全球第一方阵”。认真践行公司的四高战略：高端技术、高端产品、高端客户、高端市场。他能够开拓创新，以卓越管理赢取卓越绩效，实现质量、技术、营销的全面丰收。
正是得益于他这种前瞻性的战略眼光和务实的执行力，近三年，公司因开发新产品而带来产值占比都达到七成以上;形成了以褐煤提质、余热发电、活性石灰、矿渣立磨、大型辊压机、高压辊磨、超重载减速机等一批具有完全自主知识产权的产品和技术，赢得了高端客户和高端市场。公司也获得了全国质量工作先进单位和河南省首届省长质量奖。
五、推行重大项目产品监理制和质量工程师项目管理制
强化重点产品项目监理制度，提高整体产品质量水平。根据合同、图纸、标准和工艺要求编制重点产品ITP检验计划和专用检验规程，并纳入信息平台管理，在产品合同审核时，对合同中的特殊要求进行汇总整理并及时通知各相关质检科，做好质量检验的二次策划工作，确保合同中的检验要求能够完善的执行。认真落实重点产品项目经理监制制度，使项目监理制度标准化，加大对项目经理的考核力度，确保重点项目过程监控无纰漏、无差错。
六、利用ERP技术推进质量管理信息化工作
引入统计学技术对各类质量信息统计、分析。中信重工ERP系统目前正处于深化应用阶段，通过一二阶段的推广，已取得了较好的应用成效。通过ERP系统，中信重工实现了设计信息化平台与生产管理信息化平台的紧密衔接，实现了各级管理人员对生产情况的实时掌握和合理调度，实现了业务数据对财务数据的驱动。ERP系统的实施，不仅有力推动了中信重工各项业务的开展，也有效促进了企业管理意识和管理作风的转变。从应用成效来看，中信重工ERP系统的应用走在了同行业的前列。
七、推行零缺陷管理理念
他积极推行零缺陷管理理念，将公司质量战略思想融入到企业的生产、经营、技术和服务等各个环节，使“第一次就把事情做对”的质量理念和“客户满意是我们永恒的追求”的服务理念深入每个员工，精致管理不放过生产过程中的每一个细微之处，零缺陷的工作标准使公司的产品质量不断得到攀升。
八、深入开展“质量月”活动
中信重工在质量管理工作中积极响应中央号召，在国家质检总局的倡导和部署下，大力开展“创先争优”活动，他每年均精心组织策划“质量月”活动实施方案，不断向更高层次迈进。
每年9月份开展的全员性质量月活动，不仅依据当年质量现状提出具体的活动目标，更重要的是对每年5月份开展的群策群力活动的补充和跟踪验证，通过质量月活动，贯彻公司质量管理措施和具体实施方法，检验质量活动目标达成情况，评比质量管理突出单位和个人，使质量管理理念深入每个员工心中，营造全员质量管理氛围，提升全员质量素养。
九、创新质量考核措施，强化“一把手”质量责任
为牢固树立质量第一的经营理念，强化质量工作“一把手”负责制度;通过每年不断完善的“一把手”质量考核制度，有效的提升和促进了各单位质量水平的整体提升，从而达到公司整体质量管理水平的提升。
考核内容由质量管理、厂内实物质量、出厂产品及售后服务三部分组成，共计19项内容。质量管理考核主要包括质量工作自查与改进、质量看板、6S管理、QC小组活动、质量策划和攻关、质量成本管理、质量体系运行等方面;实物质量考核主要包括废品损失率、返修(工)率、质量事故、过程控制、专项质量控制、偏离报告管理等方面;出厂产品及售后服务考核主要包括三包损失和售后服务等方面。
十、实施质量激励制度
每年组织评选总经理质量奖(质量金、银奖)对获奖单位给予表彰和重奖;同时每年对质量成本、质量看板、质量攻关、6S管理、QC成果等表现优秀的单位给予奖励。
十一、质量管理体系不断完善，形成了具有中信重工特点的质量管理体系
三年来，他结合公司特点和国际化要求，根据公司产品结构变化和质量管理工作面临的新形势、新任务和新特点，在公司不断健全质量防控体系。质量系统每年对质量体系支持性文件进行修订完善，仅2013年修订数量超过130项。另外，公司先后组织完成了提升机煤矿安全证书延证、扩证，升船机制造许可证申证，核电产品锻件扩证，压力制造容器制造许可证取证，起重机制造许可证延证，出口欧盟产品CE认证及出口俄罗斯GOST认证等工作，有力支撑了公司市场开拓和产品出口工作。2011年公司荣获“全国质量工作先进单位”称号，河南省2013年度规模效益“百强企业”，获评2012年度中国机械工业“百强企业”，2013年9月被中国出入境检验检疫协会授予“中国质量诚信企业”称号。