为提高员工的工作责任心，切实使每位员工都能提高产品意识、规范操作，在王瑞霞同志的带领下，先后对品质管理规定进行了补充和修改。通过运行，成绩非常明显，各车间无论从包装质量，还是操作的规范程度上都有了较大的提高。

　　为提高职工质量意识，成立了质量稽查组，负责车间生产过程质量的巡检，对查出的问题及时整改，并设立了“车间流动质量奖”，制定了相关考核方案，从日常检查、发货抽检、外部市场损失三个方面对车间进行考核，通过每月评出质量先进车间，来进行大力宣传，确保车间质量的稳定性。

　　对产品最终原始记录的填写进行了改进，要求各车间抽检员每四小时抽取一次样品进行一次全方位的检验，同时还制定了相关的制度进行考核，确保数据的真实性，从而为生产车间提供有力的指导性数据。

　　随着市场变化，客户对产品外观质量的要求越来越苛刻，尤其是颗粒外观较为突出，为此，我们及时改进了原料验收制度，确保每批原料色泽合格，提高了产品外观品相。

　　针对车间现状，抽查组人员在每日的巡检基础上，增设一项集中抽检，每天不定时的对产品和入库后的产品进行抽检，并多次组织人员进行夜间抽查，从而大大提高了车间人员的质量警觉心，使产品质量得到了有效控制。

　　2013年为进一步提高产品质量，满足客户需求，我们加大了对车间的检查力度，各车间也积极配合我们的工作，对查出的问题及时整改，从而使产品质量得到了有效提高。

　　为加强对包装材料的验收，使包装材料得到有效利用，2013年对包装材料的验收进行了改进，对于不合标准的包装材料，严格按照有关要求进行处理，2013年先后查出4次包装材料不合要求，都已按规定进行了处理。

　　为提高车间员工的质量意识及对产品理论知识的认识，2013年先后对各车间的包检、抽检员、操作等进行了三次大型的培训，达到20多个课时，使车间员工的操作技能及对产品标准的掌握得到了有效提高。

　　为提高发货抽检员的业务能力及服务意识，先后进行了两次培训，使她们能准确掌握不同区域客户对产品的质量要求，针对性发货。

　　为提高化验员的操作技能，2013年共对化验员进行了三次培训，使化验员对每个实验都能熟练操作，保证了化验的及时、准确性。