刘景胜，男，汉族，生于1968年1月，大学本科学历，中国共产党党员，1991年青岛大学应用物理专业毕业，高级工程师，首席质量官，高级技师，国家注册审核员，国家注册考评员。1991年参加工作，经过20多年的风风雨雨，从基层踏实做起，历任车间工艺员、车间主任、品质部长、办公室主任，有着大量的生产、工艺、质量管理的实际操作经验。从事过汽车性能测试仪器的生产管理、设计、工艺技术和计量器具的管理。HC-2301乳腺病治疗仪、HC-2200系列红外乳腺检查仪、HC-2A医用微波仪等医疗器械企业标准的制定、产品注册，并参加了红外乳腺检查仪行业标准、医用微波仪通用安全标准国家审定工作。参与研制的汽车性能测试仪，填补国内空白，获得新技术新产品金奖。参与设计的乳腺病治疗仪通过了烟台市科学技术委员会的技术鉴定，达到了国内先进水平，获得龙口市科技局的科学技术进步二等奖。受过龙口市政府表彰。2004年调入山东南山铝业股份有限公司工作，从事质量、工艺技术等方面的管理工作，现从以下几个方面汇报如下：
一、积极参加有色金属行业标准审定工作
企业标准是企业组织生产、经营活动的依据，而标准化管理是提高企业管理水平的基础。公司在国家标准、行业标准的基础上，建立了更加严格的企业标准，形成了满足客户最高要求的半成品、成品标准。即由过去的固定国家标准，变为浮动的企业标准。刘景胜积极参加有色金属标准起草工作，在标准化进程中取得了一定成绩。参加了《铝及铝合金管、棒、型材清洁生产水平评价技术要求第1部分 挤压、轧制和拉伸》、《变形铝及铝合金铸锭清洁生产水平评价技术要求》、《非建筑用铝合金装饰型材》等标准的审定工作。2011年，变形铝及铝合金铸锭、太阳能电池框架用铝合金型材分别获得国有色金属技术标准化委员会获得的技术标准优秀一等奖和三等奖。
二、解决生产中的技术难题，参与技术革新
(一)从2004年至今，积极参加技术含量高、生产难度大的高速列车车体型材，促进了我厂的技术进步。为了稳定产品质量，满足用户的使用要求，保证产品的特殊性能，先后进行了6101-T6 BJ002导电轨型材人工时效工艺的研究，保证了产品力学性能和硬度的稳定性;6063合金导电轨力学性能的研究，通过合金成分调整和挤压淬火工艺优化，保证了材料的断面收缩率的指标;6082合金型材力学性能研究，通过调整化学成分、均匀化制度和挤压、淬火工艺，解决了长期以来生产6082合金车体材力学性能不合格的难关;6N01-T5合金的车体型材焊接性能研究和7N01-T5型材疲劳强度不合格等工艺研究，有效地提高了材料的综合性能。
(二)通过规范挤压三项温度，严格时效工艺，使制品的金属组织结构、硬度和力学性能、制品的表面导电性能符合要求，同时对时效炉及时进行全面维护保养，在型材装筐时按照文件要求对制品摆放，使之时效达标;通过现场跟踪，取样进行试验，解决了型材氧化着色时造成色差和颜色不均匀的现象，着色材成品率从95.6%上升为97.3%以上。
(三)公司生产的汽车铝合金阀体产品对型材的要求是：表面粗晶环深度的要求是≤0.3mm，抗拉强度≥310MPa，屈服强度≥250MPa，延伸率≥10%。在试生产初期，抗拉强度实测范围：270MPa～290MPa，屈服强度实测范围：240MPa～265MPa，延伸率实测范围：8.5%～11%，使用普通6061铝合金型材力学性能的合格率小于50%，造成亏损。通过合金成分和模具的改变，抗拉强度达到：365MPa～375MPa，屈服强度范围：325MPa～340MPa，延伸率范围：11.5%～17.5%，改善后比改善前质量特性合格率提高33%。
(四)用氮化硼粉末替代进口石墨润滑剂在挤压头上的应用，通过对挤压头锥形改进，自动控制喷粉动作时间，减少了挤压头损坏，降低了机件费用，起到节能降耗的作用。主要将氮化硼粉末与空气混合，通过喷嘴喷射在固定挤压头表面，形成隔离层。在挤压杆上升的同时，粉末混合空气在1-2秒钟内喷到固定挤压头上，不影响挤压机的正常生产。在挤压机润滑汽缸控制线路上并联一个延时继电器作为控制电源，由延时继电器控制喷粉时间，粉末混合发生器由进气喷管、出气管、压盖和容器构成，喷嘴加工成锥形，扣在固定挤压头上，减少混合气的外泄。气动喷粉装置具有加工成本低，结构简单、性能好，使用方便，故障率低。与原来的进口石墨润滑剂相比较节省费用75%，减少设备维修费用4.7%，保证了设备全自动运转。更改后费用由70万元/年/两台降为17.2万元/年/两台，节约费用52.8万元，节约维修费2.4万元，合计节约成本55.2万元/年。
(五)挤压头是德国技术产品，进口设备时没有提供相应的图纸，损坏后再次购买周期长，需半年的时间，价格贵，公司现用这种挤压头的挤压机共14台，年均2个/台，共约28个，合计费用656万元，公司自行进行测绘，利用立体制图软件进行模拟，经过多次分析，搞清了设计原理，成功绘制出加工图纸，由模具车间进行加工，于11月份制造出样品一台，成功地在27MN挤压机进行安装测试使用，达到预期效果，挤压的各项性能达到国外同类产品水平，考虑到寿命问题，年需34台，费用合计：87万元，节约费用569万元/年。
三、参与新产品的开发研究
从2004年至今，在新产品开发方面共开发新断面型材100项，参加如下产品的研究开发工作：
(一)铝合金电动机外壳由于重量轻，散热性好，强度好等优点，已逐步取代钢制外壳，特别是铝制挤压电动机外壳，由于成本低，已经成为铝合金压铸电动机外壳的替代品，开发铝制挤压电动机外壳符合节能减排的需要。
(二)近年来随着城市建设和电子信息产业的迅速发展，人们对光源的需求与日俱增，LED产业的开发、研制和生产已成为发展前景诱人的朝阳产业，LED不仅用于大型广告显示屏、交通信号指示灯、城市夜景照明等领域，而且正在迅速成为汽车的标准配置，LED技术的发展引起国内外光源界的普遍关注，现已成为一项极具发展前景和影响力的高新技术。目前把散热器分离出LED光源腔是未来LED封装技术发展的必然趋势，其中把散热器与灯具外壳融为一体是目前的热点研究方向。
(三)公司已经为青岛依诺信公司成功开发并批量生产了工业自动化生产线工作台型材，考虑到物流行业也可以开发专用的物流分拣、传送支架型材，这类型材国外需求很大。同时也可为公司深加工业务的开展提供支撑。
(四)工程机械铝制散热器框架型材由于重量轻、散热好受到广泛应用。国内散热器公司在国内采购此类型材通过加工后(钎焊)，为国外工程机械配套。同时汽车轻量化趋势也为铝制散热器提供了更多的市场机会。
(五)用于海边或海上风电防腐专用平台、栏杆等，目前只有国外一家生产此类专用平台，产品附加值高。
四、采用先进工艺，提高挤压成品率
公司拥有当今世界最先进的“电力、氧化铝、电解铝、铝深加工”产业链，拥有先进的挤压生产设备以及美国、日本、意大利、瑞士等一大批国际先进配套设备。为了利用好先进的设备，刘景胜在8年铝加工行业的工作生涯中，认真细致的对待每一项任务，虚心向老工人师傅请教，学习金属压力加工方面的理论知识，把电气技术和金属挤压技术有机结合，更好地利用南山铝材国际一流的设备，在实际工作中探寻、摸索挤压加工的技术要领和规律。在自己的工作岗位上，用高效完成艰巨任务的实际行动，赢得了同事和领导的信任和好评。作为一名金属挤压工，刘景胜深知学习金属挤压理论与技术是终身的事，只有不断的学习、认真的钻研本行业的关键技术，才能应对工作中出现的疑难问题、在技术上强人一筹，才能做一名合格的金属挤压技术人员。2011年，经成本考核办统计分析，挤压成品率达85.06%。降低吨铝材综合能耗。
五、规范工艺管理、生产管理通过各种体系认证
在公司负责各种管理体系的建立、组织、协调、保持工作。2009年6月通过挪威船级社DNV产品认证。10月取得IRIS国际铁路工业标准认证。2010年10月通过质量、环境、职业健康安全管理体系认证。2011年4月，山东省环保厅组织专家对公司清洁生产审核情况进行评估和验收。审核组一致认定，企业清洁生产水平达到国内同行业先进水平，同意通过评估验收。2011年6月通过汽车行业TS16949认证。2011年7月获得了AS9100C国际航空、航天质量体系和国防工业质量管理管理体系认证，并参与中国名牌、山东名牌、有色金属产品实物质量金杯奖、山东省省长质量奖、武器装备科研生产许可证、山东省标准创新型企业、建筑型材二十强、工业型材十强申报工作，并做了大量工作。
六、培训、传授技艺情况
作为一名金属挤压的高级技术人员，刘景胜知道金属挤压生产中的问题成因是很复杂的，从铸造坯棒、挤压一直到成品发货这中间的每一道工序都与产品的好坏有着直接的关系。这就需要各个工序的每个操作人员有一定的技术知识，在刘景胜工作的这八年里，刘景胜先后参加了金属压力加工方面的不同规模的培训10次，有高级工程师主持的铝加工基础知识、挤压工艺知识、热处理技术知识、冷拉制技术知识培训4次，与此同时刘景胜还主动向单位的技术专家学习，虚心接受同行传授的经验;并经常去找工艺技术部的高级工程师探讨挤压生产过程中出现的疑难问题的解决办法，积极和同事们不断改进一些产品的生产方法(挤压速度、挤压温度、冷却介质等)。为了搞好工作，在平时的工作当中我还负责培训工作，2010年被公司聘为“高级讲师”，负责公司的挤压的理论和基础知识、GB5237标准的宣贯，清洁生产知识的培训。先后为公司培训了大批挤压操作人员、质检员、工艺员等，为公司的挤压生产提供了强有力的后备力量。
七、积极撰写质量管理方面论文
在南山科技发表《X-R控制图绘制与过程能力指数计算方法》、《浅谈ISO9001标准中特殊过程确认》、《6061合金时效机理及停放效应的工艺探讨》等论文。
八、荣誉称号
(一)《规范三温控制，提高着色型材成品率QC小组》获2009年度有色金属工业优秀质量管理小组。
(二)《用氮化硼粉末替代进口石墨润滑剂在挤压头上的应用QC小组》获2009年度有色金属工业优秀质量管理小组。
(三)《铝合金阀体粗晶环和力学性能改善QC小组》获2009年度有色金属工业优秀质量管理小组。
(四)《南山铝材膨胀式挤压自制QC小组》获2010年度有色金属工业优秀质量管理小组、2010年山东省优秀质量管理小组。
(五)2010年被评为山东省优秀质量管理工作者。
(六)2010年被评为南山铝材优秀管理干部，并被聘为“高级讲师”。