一、建立健全质量管理体系

　　俗语讲“质量第一，信誉至上”，从这句话可以看出质量的位置和重量。对一个生产企业来讲，质量优为重要，建立一套科学、严谨的质量管理体系，更是企业做大、做强的长效机制。

　　自2007年入南山起，李喆同志便着手铝材总厂质量管理体系的建立健全工作。为了能够给生产部门提供准确且有说服力的产品质量信息，以便于更好的指导生产，李喆开始构思铝材中心检验的建设工作，从构思、建立、完善，到最终取得CNAS国家级实验室资质认可，中心实验室由最初只能从事的简单出厂产品测试蜕变为能够承担南山铝材总厂航空、航天、船舶、高速列车、集装箱、军工型材、工业型材、精品民用型材等多种产品型式检验任务，且出具的检测报告受相关部门的认可。

　　仅有先进的检测仪器和检测手段，只是质量保障的基础，要想把关日常生产的质量检验关，还必须有一班专门从事质量检验的人马和一套严谨、科学的管量管理体系。为此，李喆对管量管理体系及工作流程进行了全新的规范和要求，大胆地将质检人员从生产部门中分离出来，专门成立了质量管理部，主要职责就是监督生产部门的生产过程及检验生产部门的生产成果。经过一系列的规范、调整，质检工作也由当初繁琐、效率低、效果差的状况逐渐过渡到由“检验”到“预防”的良性态势，质检制度也由当初单检逐渐过渡到三检制度，即：首检、自检和互检。一整套规范、科学的质量管理体系和独立于生产管理之外质检工作，不仅加强了产品生产过程中的质量检查和质量监督工作，在降低生产成本，提高成品率方面也起到了重要作用。

　　由李喆指导申报的南山铝材总厂工艺技术QC小组《型材两头色差，颜色不均匀》和南山铝材宇部QC小组《用氮化硼粉末替代进口石墨润滑剂在挤压头上的应用》获得有色金属工业优秀质量管理小组。南山铝材膨胀式挤压头QC小组关于《膨胀式挤压头自制的研究》项目，获得有色金属工业优秀质量管理小组和山东省质量协会优秀质量管理小组。

　　二、体系管理工作

　　随着公司的不断发展与壮大，产品也远销全国各地，为充分满足不同客户及社会的需求，更快地与国际接轨，李喆开始考虑开展三体系认证工作，即由国际标准化组织制定的ISO9000(质量管理)、ISO14000(环境管理)和OSHMS18000(职业健康安全管理)。三体系分别立足于质量管理、环境管理和安全管理这三方面，通过三体系认证，对企业的规范化、系统化管理，提升企业核心竞争力，起着至关重要的作用。出于上述目的，2008年李喆开始组织人员，指导他们编写、整理三体系文件，通过一系列审核、整改工作，铝材总厂顺利通过三体系认证，在此基础之上，2009年6月又一次性通过挪威船级社DNV工厂现场认可和国军标质量管理体系认证，2009年7月通过了IRIS国际铁路认证，2009年9月又顺利通过了“武器装备专用特种铝合金及其制品”的武器装备科研生产许可证的现场审查。为迎合铝业股份公司三体系整合工作，在已取得相关体系认证的基础上，全力配合集团公司技术中心，顺利完成了质量、环境和职业健康安全管理体系全面整合工作，取得并实施了QHSE一体化管理体系认证。自此，铝材总厂体系管理工作又上了一个新台阶。

　　三、建立合理的绩效考核制度

　　良好的绩效考核制度可以激发员工的工作动机，调动员工的积极性、主动性和创造性，使员工努力完成或提前完成企业下达的任务，实现企业的既定目标。

　　为进一步激发员工的积极主动性，按照“多劳多得”分配原则，对生产考核制度进行了创新性的改革，在定岗、定员的基础之上，取前两年的相关生产数据的平均数，将参与生产的员工工资按岗位的重要性和专业技术水平，以系数大小来体现，同时创造性地将质量考核挂靠进生产考核中去，并率先在铝材实施，实现了生产、质量双考核，取得了预想的效果。

　　四、参与国家标准的起草、修订工作

　　标准是企业开展生产、经营活动的依据，而标准化管理则是提高企业管理水平和提升企业核心竞争力的重要手段，谁掌握了标准的制定权，谁就占领了竞争和发展的制高点。为此李喆开始了解和学习相关政策和法规，结合公司在国家标准、国际铝型材标准的基础上，建立了更加严格的企业标准的实际情况，主动争取权，积极参与了全国有色轻金属标准化委员会组织召开的各项标准讨论会和审定会，为公司争取了多项标准的起草权和修订权。

　　目前，由公司参与起草的《轨道列车车辆结构用铝合金挤压型材》、《船用铝合金挤压管、棒、型材》、《铝及铝合金大规格拉拉制无缝管》等14项国家标准已经顺利通过了全国有色轻金属标准化技术委员会的审定。其中《轨道列车车辆结构用铝合金挤压型材》、《铝合金建筑型材生产工艺技术规范》标准获得“技术标准优秀奖”，并受到工信部国家标委会领导的赞扬。