王者华同志，男，自2000年加入海尔集团青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司，从事质量相关工作14年，先后从事工艺负责人、质量部长、模块化推进和事业部长的职务，2011年被评为“港城工业园2011年度优秀党员”荣誉称号。积极学习各项先进的质量管理理论，并熟练掌握灵活运用于实际工作中，质量管理工作业绩突出，多次被评为先进工作者等荣誉称号。在岗期间，为做好产品质量工作，积极提供一流的资源团队保障：一流的流程团队、一流的模块团队、一流的物流配送团队、一流的工程技术团队、一流的设备供应商团队、一流的质量团队。
搭建经营体事先预赢的体系，通过积分进行单酬分享：创新积分机制——全员挣积分就是挣“股权”，从过去对上道工序的问题视而不见到现在主动互检，田宇航的变化是机制创新驱动的结果。员工为经营体创造的价值用积分计算，年底，凭积分的多少来享受分红。对田宇航来说，积分就意味着“股权”，新机制下，每个人的“损”都要和人单酬挂钩。如果通过各工位自检和互检最终还是出现了问题，每天下班大家就要聚到一起，为出现问题的产品进行认损，并且这个损要大家一起背。这也和机制实施之前形成了鲜明的对比，“之前就算已经发现了上道工序的问题，但是由于并没有和自己的人单酬挂钩，事不关己高高挂起的想法多半会让大家选择视而不见。”其实不光是田宇航，很多员工都在这个过程中选择同样的做法。这种激励机制的创新在很大程度上避免了没有“主”的损，也大大降低了事后改善的成本。尽可能把问题消灭在萌芽当中。机制的改变带动了员工观念的改变。现在经营体的物耗损失在一个月内降低了10%，工程不良率也提升了15%。
搭建全员参与竞比的机制，充分调动员工的积极性和主动性，同时员工得到升迁和更好的发展。全员竞比机制驱动案例：“小家电装配状元”赵玉刚，通过质量竞比，调动全员参与质量改善，营造出人人关心质量、争做质量创新、改善的氛围，提升整体质量水平!
业绩：共计培养高级技师7名，高级工23名。
曾获得的荣誉：
2008年，荣获青岛市技能大赛一等奖，并被评为“小家电装配状元”，同时被评为“国家二级技师”。
2009年，荣获海尔电热“青年岗位能手”。
2010年，荣获海尔集团“十佳青年岗位能手”。
2012年，荣获青岛电热“小家电装配”冠军。
2013年，荣获青岛市第十二届职业技能大赛小家电装配第一名称号，同时荣获青岛市技术能手、青年岗位能手3项称号。
搭建经营体内部员工抢单机制驱动员工成功转型：通过岗位PK，在抢单机制和计单的驱动下，固定维修盖岗位员工程金峰主动提出兼并堵小堵岗位，经竞比和线体全员表决，程金峰最终实现岗位兼并，并赢得0.1的岗位系数。持续挑战：程金锋并不满足于现状，随着对产品生产质量、工艺知识了解的增加，程金锋再次提出抢单(抢不良品返修)。抢单成功后，在程金峰的创新改进下，操作类不良由4%降低到了2%;挑战升级：程金锋在返修岗位上干了半年，几乎每个月都因市场不良而奔波到工贸，鉴定、培训。这让他很苦恼，同时，也让他再次思考：我应该如何定位?价值展现：2012年8月，通过自主抢单，程金峰再次成功抢单(电热水器市场质量接口人-VOC)，直面用户，为用户提供最好的质量解决。
搭建与用户、客户交互的平台：与用户进行电话沟通或者网络交互，获取用户产品体验的感受，通过与用户面对面交流，了解用户实际需求，转化为质量提升的改善方向。与直销员沟通，准确掌握市场用户的需求和购买过程中存在的问题。与售后技术经理沟通，准确掌握用户在使用过程中出现的问题，组建团队进行改善，确保最佳用户体验，对当地售后服务网点进行走访培训，了解并组织培训，提升服务能力及差异并关差。引进SGS/TUV第三方验货，代表用户进行专业审核。从外观精细化、操作实用性等方便进行实际体验和改善建议。搭建全员质量改善的平台，通过全员创新竞比，从6月至今共完成项目73个，其中质量改善类12个，装饰件不良、外壳脏污、端盖不良率已关差，通过创新活动，全员质量意识明显提高。
通过模块化、线体减半及标准化线体推进，实现经营体三零三翻番升级至蓝区。通过资源超市所有平台融入到里面，提供经营体所需的资源。在模块化成套推进中，物料由20种减少至4种，人员减少了20%，工位减少20个。线体减半推进中，生产线体实现装配及包装工段线体各减短5米，共减短线体20米，重新组建成新的锅炉单元式生产线体(单班实现100台/天)及燃气大功率复杂型号的燃气四线物理线体(单班实现600台/天)。在标准化线体推进过程中，成功将线体工装创新制作成线棒工装及工装车使用，不仅美化了现场6S，方便物料存放和运输，减少质量问题，减少纸包装箱投入生产现场。
搭建全员参与的无人化工厂体系，实现全自动化焊接线体。引进一流的设备服务商资源：精一自动化整合全球设备资源—美国林肯电机、德国kuka机器人、法国卷筒机，精一自动化整合全球设备资源，首次将林肯电机与KUKA机器人联合配套使用，形成最佳热水器焊接自动生产线。通过大订单吸引全球有竞争力的资源参与热水器内胆的设计生产，引进专家资源哈工大吕世雄教授、石油大学雷毅教授。引进一流的供应商资源，钢板供应商：宝钢，搪瓷供应商：美国福禄、土耳其金盛。宝钢整合专家资源及粉末供应商资源，研发出热水器最佳使用钢板，为海尔热水器专用钢板。
主动承接线体经营体质量零缺陷指标，带领质量经营体与型号经营体连线理顺新品上市流程及产品改善流程，共同推进质量问题改善闭环;同时为提高质量人员技能，主动引进专家资源对人员进行培训，并服务于经营体，定期开展质量专题会及供应商质量检讨会，对疑难问题整合专家团队进行攻关，制造类问题推进到工位，营造质量全员参与的氛围;推进产品零部件模块化检测，由原来单件性能检测转变为模块功能检测，推进重点零部件质量提升;通过市场用户调研，提升产品试验验证能力，将质量问题消灭在萌芽状态，同时建立对燃烧器、电脑板等重点部件的交叉验证规范，提高部件适用性及通用性，推进重点部件的模块化;在制造中心内部成立9个质量模块项目，并形成例会制度。通过改善提高，整体绩效质量损失同期下降16%，质量损失率同比改善68%，当年不良率同比改善49%，开箱不合格同比改善62%。