廖文杰同志1998年毕业参加工作，在山东省威海市恒通汽车修理总厂技检科任总质量检验员，负责工厂的维修技术和质量检验工作，在此工作期间，参加了山东省运输管理部门组织的总质量检验员的培训和ISO9001质量管理体系的培训，以及跃进汽车售后服务主任的培训，在完成汽车故障判断和汽车维修质量检查及跃进汽车售后服务工作的同时，在最高管理者的授权下，成功地对公司品质管理系统进行规划，使其符合ISO9001:1994的要求;在2000年威海市汽车维修检验人员大比武中，获得了地级市第二名的殊荣。

　　2002年末开始任职山东威达机械股份有限公司，负责公司品质管理工作。进入山东威达前期主要负责山东威达建筑公司的ISO9001体系的建立及维护管理工作，因廖文杰以前未接触过房地产行业，所以重新熟悉房地产行业的管理特点和相关的标准及法律法规，仅利用3-4个月的时间，基本了解了建筑行业的相关管理规程，并初步完成了ISO9001手册及相关文件的编写和体系的贯标工作，半年左右开始正常运行，1年左右通过外部审核认证。

　　2003年年中，调回总公司，负责供应商管理/进货检验及总公司ISO9001原1994版向2000版换版工作。在此工作过程中，结合ISO9001标准要求和实际供应商管理的需求，在供应商管理方面开始推行供应商辅导策略，对重点供应商实施派人驻点，来提升供应商在管理上的质量保证水平，其一提升了供应商的供货合格率，减少其制程废品及返工率，有效地提升了供应商的生产效率和返工损失，同时减少了公司进货检查站因一次检验不合格而后继出现的重复检验劳动量，同时因供应商的品质提升，品质风险降低，抽样水平也进行相应降低，减少了进货检查站的劳动强度，提升了检验效率，返工的减少，对提升交期的准确率，也具有一定意义;同时通过各单位的配合和努力，2004年年末，顺利通过了总公司ISO9001:2000版的换版认证工作，同期辅导的建筑公司也顺利通过认证。

　　2005年开始主持总公司质量保证部工作，下辖进货/入库/出货检查站，计量室，理化实验室，型式实验室，各车间质量科，全面负责公司质量管理工作。期间完成公司质量管理5年规划，建立了质量管理及检验人员培训管理制度，并针对公司的产品及生产特点，组织编制了相关的培训教材和培养讲师，对宣传质量意识，推广质量管理手法和工具，提升品质管理人员素质和检验水平，起到了积极的作用。在此工作期间，把关注顾客要求，作为工作重点，在此阶段将公司的客户进行分级，针对不同的客户，不同的产品，形成了不同的检验标准，以满足不同客户的需求，另外把关注重点客户，作为工作重点，对于BOSCH、百得、TTI等重点客户，实行划级生产，整个生产线使用颜色进行标识，单独控制，定期对工序能力水平进行测试，抽样进行型式测试，发现问题即时召开现场问题分析会，对发现的问题进行协调和处理，在2006-2007年两年的巴西BOSCH供应商质量评鉴中，获得了PPM为零的绩效，其他BOSCH和德国METABO的供货中，也取得了PPM在500以下的绩效，在客户中获得了良好的声誉。

　　2008年7月份，任职杭州友佳精密机械有限公司品保中心主管。任职期间主要负责公司质量系统管理及重要供应商/客户专案的组织、协调、对策、跟进工作，质量数据汇总分析对策，客户满意度调查，5S推动，方针目标管理，精益管理的推动工作，在完成每月/年质量数据评估，召开品质会议，对品质管理过程中发现的问题实施决策和日常出现的质量问题组织分析会，实施品质意识宣导和培训等日常工作之外，主要工作绩效如下：

　　2009年年初，完成公司ISO9001由2000版向2008版的转版工作。

　　2010年，完成公司ISO9001及ISO14001两体系的合并工作。

　　同年中，组织开展品检门活动，并且同步在杭州友华、丽伟、友高等公司推动，强调对发生过的质量问题进行展示，以起到预防和再发之功效。

　　同年末，在未聘请顾问师的情况下，辅导兄弟公司杭州友华顺利通过ISO9001/14001双体系认证。

　　2011年，完成公司测量管理体系由2A到3A的升级。同年组织完成杭州市名牌，浙江省名牌产品的复审工作。

　　2012年3月，兼任公司《友嘉新的生产管理系统》推动事务局总干事，负责推动公司的精益生产的活动，构建6大分科会(生产，质量，成本，交期，安全)，并担任品质分科会负责人。在《友嘉新的生产管理系统》推动过程中，编制并宣贯推动计划，并对计划实施分解，实施任务布达，组建FNPS推动小组，编写精益活动推动教材，组织人员对布达的任务改善进展情况按三周一次实施跟进，至今推动的2年中，共实现QCC活动85件，小改善1500余项次，构建拉动式生产线一条，定点式生产线五条，实现可估算经济效益2000万元以上。主导的分科会及本部门，共完成QCC活动8项次，小改善50余项次，同时构建了质量改善地图，针对企业特性，重新规划了质量指标衡量系统，根据质量改善地图形成的质量控制计划，并将其延伸至业务端，优化了公司的质量管理系统。同时在QCC活动中也取得了卓越的绩效，主导的《降低传动系统轴承损坏比例》活动，使公司内装配的轴承返修率由以前的12%降低到现在的0.2%，客户端保内轴承的损坏率由以前的1.02%，降低到现在的0.4%。

　　2013年4月份，协调FFG(友嘉集团)大陆区机床事业群各成员，建立供应商协力会，实现供应商统筹管理，并在供应商中首期挑选6名成员，开展F-team辅导工作，在供应商中推动精益管理思想和方法，前期在受辅导供应商内部成立品质/交期分科会，针对杭州友佳及集团下属兄弟单位统计的品质/交期问题采取相关的改善活动，截至年末，六家供应商通过改善活动形成QCC活动8项，小改善150余项，可计算精益效益200万元左右。

　　(注：杭州友佳隶属友嘉集团，兄弟单位指友嘉集团下属其他公司)