张乒同志具有在电缆的产品研发、结构设计、工艺创新、技术管理、质量管理等方面的专长，长期从事这些方面的工作并有所建树，为高级工程师，先后任主管工程师、研发部长、技术中心主任、总工等职务，现任上海索谷电缆集团有限公司总工程师、企业首席技术质量官，负责公司技术管理和质量管理工作，其自任职以来实现了公司技术管理和质量管理上的多方面突破，取得多项项优异的成绩，为公司乃至电线电缆行业的技术与质量发展作出了十分突出的贡献，2012年被评为上海市奉贤区优秀共产党员标兵、2013年度被评为上海市奉贤区“滨海贤人”--拔尖人才。
经过多年的工作实践和刻苦学习，其熟练地掌握了本岗位的专业技能，具有较系统和全面的电气绝缘和电缆专业的理论知识，较强的运用专业知识分析和解决实际问题的专业技能，又有较强的业务攻关能力，具有促进企业发展和促进专业技术创新的能力，具有较高的技术管理知识和技能，具有质量控制专业知识和专业技能。为提高质量管理专业知识和专业技能，张乒还参加了2013年度上海市质量技术监督局质量监督培训中心组织的企业首席质量管的培训并取得了证书，为提升企业质量管理奠定了基础，提供了动力。
索谷电缆集团质量管理工作在集团公司董事长关怀支持下、在集团公司总裁的领导下，由张乒带领公司质量管理人员，多年来随着集团公司发展，开展和完善了质量检测、质量控制、质量管理等一系列活动，强化思想认识、提高质量管理、质量控制水平。公司通过ISO9001质量管理体系的认证，同时还取得了ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。先后获得了中国质量诚信协会AAA级质量诚信会员单位、中国质量检验协会全国质量诚信优秀示范企业、2012年上海市优秀质量管理小组、上海市质量诚信创建企业、奉贤区质量管理先进单位、连续3年被评为上海市卓越绩效管理先进单位等先进质量管理方面的荣誉和成绩。
2011年至2013年三年间，在张乒的带领和管理下，经过质量管理全体员工的共同努力，索谷电缆集团公司完善了质量管理体系建设，规范质量管理制度，完善了从原材料进厂检验、产品生产全过程检验控制、成品100%出厂前性能检测、产品交付用户后质量跟踪服务的全过程质量控制。公司每年开展定期对检验仪器、设备等进行计量检定、电缆专用仪器设备检定等工作的规范管理，还开展了品质管理的信息化应用工作，在集团公司领导部署下，创造性地将合格证编写、审核打印、质量检验记录等品管数据与品质管理信息平台结合，提高了检验工作的透明度;质量信息传递迅速、有效、准确，极大地提高了管理效率和管理水平。其质量管理方面主要管理措施和工作方法有如下几方面：
一、完善质量管理制度，完善质量管理规范
明确和完善质量管理规章制度，是实现规范和完善质量管理的基础，为此，公司通过质量管理体系的实施和开展，首先进行了管理制度的修订和完善，公司先后多次修改和完善了《质量手册》、《程序文件》、《质量目标》、《质量计划》、《质量管理制度》、各类产品标准、原材料标准、试验标准、产品检验规范、过程检验规范等系列的质量管理制度和检验标准的规范性文件，实行有效文件管理，在整个公司内宣贯，并在公司整个质量控制过程中实施和严格执行，确保了公司质量管理的实效，及时纠正了产品设计、生产和交付过程中的各种不合格问题，确保了公司出厂产品质量100%的合格率。
二、完善质量管理流程，明确质量管理责任
完善质量管理流程并明确质量管理责任是做好质量管理工作的关键，我们通过了完善品管部管理制度、明确职责责任分工、规范管理流程、强化考核制度、对人员合理调配等实现了公司质量管理工作的有效开展。我们通过对不同阶段的原材料、半成品、成品进行不同要求的检验和质量控制的要求，通过对原材料的进厂检验，生产工序的半成品过程检验，成品电缆100%的出厂前关键性能检验等实现对产品质量的全程控制，不同人员在不同的阶段起到不同的质量控制作用。我们通过对不合格项的重要程度和严重程度对发现的不同的不合格内容进行分级和责任区分，授权不同级别的人员进行评审、改进处理，并通过对相关人员进行奖惩的制度，促进公司产品质量的提升，以确保最终出厂的产品完全符合标准和用户技术规范的要求，为顾客提供100%质量合格的产品。
三、加强品质管理意识，加大质量管理队伍建设
之前公司质量管理工作面临着员工质量管理意识不强，质量管理专业知识和专业技能不完善，对品质管理在集团公司的发展作用认识不清，质量检验人员队伍不稳等情况。针对这一状况，在这几年里首先进行职业技能、职业要求、职业道德培训教育;通过个别谈话、会议要求、集体培训、思想工作、错误处罚等方式，教育员工树立职业道德观念和职业敬业精神，在搞好自身技能水平建设的基础上，搞好本职工作;大大提高质量管理工作的效率和成绩。
质量管理工作既要求有技术做支撑，又要求有解决实际问题的能力，还要有动手的体力和实践能力，更需要有一定的处理质量问题的实践经验;这样才能依靠技术和体力，依靠实际经验来解决劳动强度大、质量问题复杂问题，使之达到生产质量管理、质量检验、质量控制的要求。为此，我们通过采取培训、师傅带徒弟、以老带新的方法，做好品管的各项基础工作，实现岗位的基本要求;通过新旧人员更换淘汰责任心不强，质量意识不足，检测技能落后的员工，吸纳责任心强，质量意识强，检测技能高的人员到检验队伍，形成了人员的合理流动，促进职工队伍建设，目前公司已建设成一个具有较高的专业的质量管理知识和专业技能、质量意识强、管理方法和工具完备、分工明确的质量管理团队，大大提升了公司质量管理水平。
四、抓好基础建设，做好装备能力保障
装备保障也是做好质量检验工作的一个因素，为此公司每年投入大量的资金，改善和完善公司的生产装备和检验装备，以提升公司的产品质量，为公司产品质量的提升提供了基础保障。
例如：
1.经过2010年在3台高压生产线上安装了Sikora在线测偏仪后，将安装前的成品线芯的绝缘厚度以及偏心度和安装后的成品线芯绝缘厚度以及偏心度进行了对比得出数据证明了每公里的绝缘材料消耗降低。
2.在2011年公司采购了目前最先进的“三星油杯”联合全屏蔽局部放电试验系统，将最终检验过程中的耐压试验的时间减少了一半。原先一条成品电缆耐压试验时间为30min，现在时间为15min。
3.在2012公司投入近200万元，建设了具有国际先进、国内领先的系列电缆燃烧试验装置的实验室，为公司对电线电缆产品的阻燃和耐火性能研究和技术性能分析，对公司相关产品安全性能的提升提供可能。
4.在2013年投入100余万元增加了一套国际先进的35kV电缆局部放电检测和耐压性能检测的高压实验室，大大提升了公司高压产品的检测能力，为公司高压产品出厂前电压安全测试提供了保障。
五、做好售后技术质量服务，减少安装后质量事故
公司专门成立了售后技术质量服务小组，有针对性地主动跟踪销售产品的安装使用状况，指导用户安装，协助解决用户在使用过程中因处理不当造成的质量问题和质量隐患，避免因此造成的质量问题，以期消除和减少由于用户不规范操作和使用所造成的事故隐患，给用户和公司减少不必要的损失。
几年间公司出动人员到用户单位指导安装近百批次，免费提供电缆端头封帽数百个，减少用户在存放过程中没能及时封堵电缆端头造成电缆进水的现象。无形中给客户减少了大量的损失，也给避免因此给公司造成解释不清以及问题出现后需要派专人去现场查看和分析处理所产生经济损失、人力资源、时间等方面的损失，也得到了用户认可和好评，给公司销售工作和市场占有的提升提供了积极的支持。