一、工作概述

　　上海加冷松芝汽车空调股份有限公司质量保证部部长项爱娜同志，拥有18年制造行业工作经验，9年机械设计，9年质量管理;熟悉汽车行业质量要求，如TS16949、五大手册、过程审核、产品审核等;丰富的质量管理经验，从事质量管理工作9年，担任质量部长或副部长有4年时间，有组织能力和管理能力;有机械设计做基础，对产品的理解更快，质量控制方法掌握更准确;在汽车空调行业做了6年的质量管理，对汽车空调产品、失效模式、解决方法较为了解。

　　二、主要工作业绩

　　引导公司质量管理提升了一个档次，2011年12月TS16949认证从OQS转换到莱茵TUV。

　　TS16949质量体系文件管理、宣贯，组织内部审核如体系内审、产品审核、过程审核，接待外部审核。公司目前的三方审核有中汽的产品审核(目前公司以0不符合通过)、生产许可证审核、莱茵TUV的TS16949审核;负责外部审核的不符合项整改跟踪。

　　2012年1月通过莱茵TUV的ISO14001和OHSAS18001认证

　　为了提升企业形象，满足顾客和股东要求，节省能源避免浪费，降低安全事故发生率，经公司高层领导同意和批准后，于2011年5月启动了ISO14001和OHSAS18001管理体系项目。

　　在公司全体人员的推动下，2011年8月依据相关的法律法规识别了环境因素、危险源，建立了ISO14001和OHSAS18001管理体系，完成了EHS体系文件。在公司领导的支持下，体系工作组精心组织和策划各项体系认证工作，经过大半年的运行和实施，公司按计划有条不紊地逐项推进认证准备工作，于2012年2月份通过了资深认证公司——TUV莱茵技术认证审核。2012年4月获得了TUV莱茵颁发的ISO14001:2004和OHSAS18001:2007证书。

　　获得EHS管理体系认证，具有广泛而深远的意义，为开辟市场、接受顾客审核、塑造公司形象、提高公司知名度都奠定了十分有利的基础。公司各渠道都可以充分利用这一资源来充分展现，使体系认证的价值得以有效发挥和体现。通过EHS管理体系认证，也是公司历程中浓墨重彩的一笔。

　　在ERP中建立质量模块，将质量管理从物流的环节开始管控

　　在运行ERP系统前是传统手工填单入库，在ERP系统运行之后依然沿用此方法，为了物料是否合格、是否可以入库的判定更科学的管理，利用ERP直接运算出拒绝还是接收的结果，物料管理更快速准确。

　　建立不合格报告的电子流程，已经顺利运行

　　建立不合格报告电子流程可以让不合格记录有效追溯，可以方便检索，可以方便统计数据，可以减少纸介质文件。

　　不合格报告使用说明：

　　1.单据填写：找到相应的网址(部门的协同平台——不合格报告列表)，点击新建。

　　2.填写完自己需要填写的部分后，点击保存。

　　3.查看协同平台的——我的任务或查收自己的邮件。编辑任务——指定相应的审核人员。

　　4.参与审核。在收到邮件后点击连接，打开表单，填写审批意见，并在签字/日期栏目中填写评审人姓名和日期，然后随便在其他地方点击以下，等提交下一人按钮显现出来后点击提交。

　　如果不能访问请点击请求访问。

　　建立零公里售后信息数据库，建立了不良履历库

　　(一)建立不良履历的背景

　　质量部一直在对实物质量进行改进，发现了质量问题我们就做改进，但是我们发现经常有些问题是重复出现，好像始终没有改好似的，类似的问题总是不断地出现。因而我们就认真地做了反思和检讨，我们的改进方法不对吗?改进的方向不对吗?改进不彻底吗?还是改进的内容未被持续执行?如何防止问题重复出现和杜绝类似问题再发生的课题进入了质量部的视野，经多方提示我们想到了一个有效的改善办法——建立不良履历，也就是建立一个质量教训库，毫不忌讳地将曾经出现过的错误记录在册，并将解决方案一并录入。这在松芝公司是史无前例的，也是需要勇气和毅力的一项工作，展示自己的失败经验防止后人跌倒;还要不断地续写自己的失败为公司奠定经验教训基础。

　　(二)建立不良履历系统的作用

　　1.不良履历能给我们的生产、工艺、研发、质量提供经验，让FMEA有的放矢，防止以后不良再发生，以保证产品的设计质量和制造质量。

　　2.持续地对质量问题进行反思，可以警钟长鸣引以为戒，不断地鞭策我们不要犯同样的错误。

　　3.可以作为质量管理及建设的平台，对其他部门的质量整改提供可以借鉴的第一手资料。为公司整体质量管理建立了一个可以持续改进的数据库，为今后的质量改进提供可参考的依据。

　　(三)建立不良履历是今后公司质量提升的必需条件

　　1.我们可以通过不良质量数据的窗口来改善由单一项目无法完成的棘手问题，在重大项目的招投标时通过以往出现的一些质量风险，我们如何去回避，防止一些重大决策问题的出现，给质量策划提供良好的依据。

　　2.让全公司看到重复发生问题对公司的重大影响。只有这样，才能将“防止再发”活动扎实开展下去，切实提高产品质量，促进企业又好又快发展。

　　(四)已经开展的工作

　　1.由各质量工程师对各自项目中出现的问题点进行分析过滤，将重大问题、重复问题汇总编制成“不良履历”表。

　　2.各质量工程师对车间操作工、检验员等一线员工进行“不良履历”培训。

　　3.与研发、工艺部门共同挖掘项目不同阶段的问题点，再次提升“不良履历”有效作用范围。(进行中)

　　建立“不良履历”表明我们有面对客观事实的积极心态，我们不让不良代价白白付出，不让质量停留在嘴上，不让荣誉的光环迷惑眼睛，而是不断地积累“不良履历”，夯实公司质量基础，将质量工作落实到平常中，走出质量兴企之路。我们要努力让“不良履历”成为松芝公司的“葵花宝典”。

　　建立了公司卓越绩效评价雏形

　　卓越绩效评价是评价“大质量”范畴，包括企业运作的微观层面质量，也包括宏观经济和社会运行层面的质量。强调系统最优，重视整体策划、接口管理卓越绩效评价是国家政府为了引导组织追求卓越，提高产品、服务和发展质量，增强竞争优势，促进组织持续发展。

　　卓越绩效评价标准坚持以人为本、全面协调和可持续发展的原则，为企业的所有者、顾客、员工、供方、合作伙伴和社会创造价值。达到促进各类企业增强战略执行力，改善产品和服务质量，帮助企业进行管理的改进和创新，持续提高企业的整体绩效和管理能力，推动企业获得长期成功的目的。

2012年卓越绩效评价得分表

　　质量绩效目标设定

　　为小车事业部和总部三个部门共设定79项质量绩效目标，其中小车质量部有17项质量绩效目标，合格率近99%。质量绩效目标设定较其他事业部合理完善，而且每月都监督执行统计。

　　质量成本分析

　　为了降低质量成本，每月进行统计和核算、综合分析与报告，编制《质量成本分析报告》，为领导层制定质量政策、有关部门改进质量提供依据。对存在的问题采取有效的控制措施。

四年质量成本趋势图

　　上海市质量攻关奖

　　2013年开辟了一项新的工作，申报“上海市质量攻关奖”，第一次申报该奖项就获得了上海市一等奖的好成绩。

　　学习

　　2013年参加公司ELN的15门课程41学时的学习、质量工程师再教育培训、首席质量官培训、自费参加审核员再教育培训等多项次的培训。明白知识是工作的武器，活学活用不断进步。