刘奉乾同志自1996年3月2日开始，进入保定市立中车轮制造有限公司工作，至今已有18年。在此期间主要参与数控车床的铝合金车轮冷加工的操作与技术支持。由于公司领导的信任和广大同仁的支持，刘奉乾现在公司品质保证部负责质量管理工作。通过不断地总结学习和钻研创新，在铝合金车轮的冷加工领域取得了一些成绩，现就这些年的工作业绩做以下几点介绍以便和大家交流共享。

　　一、对品质保证部的团队建设放在首位，加速团队建设、推进快速反应

　　公司快速发展的步伐和高端市场的应对，品质人员的素质提升紧迫严峻，培养专业化、规范化、军事化的品质团队是重中之重。2013年，刘奉乾同志把品质人员分为检查、检验、检测和实验四部分区分培训，运用质量管理体系要求指导和武装品质人员，由上而下烘托出良好的团队学习氛围。同时引入日事日毕的工作思想，在处理外部信息交流和现场质量异常时各岗位品质人员都能够快捷落实，高标准高效率促进了质量管理体系的持续改进，增强了顾客的满意度。

　　二、增加检测设备设施，强化实验人员技能

　　为满足上海通用要求增加了金相显微镜、比色光箱等新设备;根据德国汽车厂的要求，购买了体式显微镜，完成了孔隙率的测定。同时实验室的管理向精细化发展，合理利用资源加强岗位间互动，提高设备利用率，提升工作效率。为满足整车厂涂装分层膜厚的检查要求，实验室引进镶嵌设备，改进了金相抛光的方法，完成了涂层分层膜厚的测量，既满足了客户的检验需求，又提升了公司的检测实力。

　　三、针对过程质量薄弱环节，加强检测试验项目范围

　　涂装工序产品质量问题突出，主要体现在高亮制程、亮面亮粉制程、真空电镀制程等工艺涂层试验不稳定，个别产品附着力缺失。技术质量科和品控一、二科针对涂层质量风险实行加强检验。2013年涂层加强检验1778次，在为公司相关部门及时提供产品质量信息的同时，消除了不良产品流出厂外的风险。

　　四、梳理客户标准甄别重点，收集既往案例举一反三

　　面对众多整车厂的质量标准，为让检验检测人员快捷查找并熟悉掌握，我们制作了标准模板，在模板中把各标准不同处重点标示出来，这样大家就只需要对变化点部分做重点关注，标准相同部分作为统一标准利于掌握和贯彻;另外针对不同客户反馈的质量问题制作提示卡，把每个客户关注的问题点汇总，在产品检验检查时给予品质人员及时的提示，在规避问题重复发生的同时，也为管理人员对客户非关注质量方面适当放宽做依据。2013年市场外观类索赔958.54美元，比2012年市场外观类索赔2066.64美元有了大幅减少。

　　五、配合涂装二车间成品物流改善，优化产品检验流程增加工作内容

　　2013年10月份涂装二车间成品下线物流改造，为落实公司整体少人化方针和自动化推进，品控二科增加了产品检测标示的工作内容，初品审核站实行了在线检验。真正使涂装二车间成品下线和在线检验形成一个流的目的，极大提升了公司的整体形象。

　　六、部门自主创新改善

　　对检测设备进行科学合理的改造升级，满足新增高端客户的试验要求。2013年，针对公司高端客户不断增加，试验要求越来越高，试验项目相应增加，现有设备无法完全满足要求。针对这种情况，品保部结合设备并积极联系厂家，通过对现有设备的改造，一方面满足客户要求，同时节省试验外委费用，加快新产品开发进度。

　　七、成本管理的责任明晰

　　我们把成本递减的目标分解到每周，把这项工作作为部门周会的一项重要内容来汇报，以便于部门各级管理人员有效的指导和监督。目前部门的成本递减的工作正有序进行中。

　　2014年，刘奉乾将在以公司经营方针为方向，以公司质量体系为基础，维护公司品牌价值，降低公司质量成本的思想指导下，以完成质量目标为中心，以促进部门全面发展为目的，力争把管理工作百尺竿头，更进一步。要从以下十一点落实：

　　(一)加强安全管理，规避事故发生。

　　安全工作重于泰山，刘奉乾和品质保证部全体干部职工坚持“以人为本”的理念和“安全第一，预防为主”的基本方针，加强现场的监督检查力度，做到常抓不懈，警钟长鸣;争取2014年安全事故为0。

　　(二)控制质量成本，满足顾客需要。

　　力争在2014年完成公司内部报废率、返工率的质量目标。在质量管理方面，重点落实新开发客户的标准培训和控制要点掌握。加强对生产过程的全过程控制，而不是靠事后检验。

　　(三)倡导技术进步，促进持续改善。

　　2013年QC活动与提案工作为公司的各项发展起到了应有的作用;在2014年我们计划提升提案和QC质量，把创新工作向高、精、专方面推进，计划完成QC小组38个，改善提案500个。

　　(四)完善供应商管理，严把物料进厂检验关。

　　严格依据物料检验流程做好物流进厂的检验与评价，确保不合格物料不进厂，对于物料异常第一时间反馈给供应商改善。2013年供应商来料合格率偏低的企业在2014年我们将做重点监控，配合采购供应部争取2014年度供应商来料合格率达成计划目标。

　　(五)积极参与整车厂的质量管理培训，做到取长补短。

　　不断汲取整车厂的质量管理理念和方法，有选择性地武装公司质量管理团队，以便于促进公司的质量体系不断壮大。比如长城汽车经营质量零缺陷、长安马自达6-Sigma绿带培训理念和上汽对于供应商的管理方法，对于公司影响较大的油漆粉末、轮盖附件和检规检具等供应商就应该作为重点来管理。关键和重要物料稳定了，我们的生产过程的工艺就会不断优化和提高。部门2014年度计划外培不少于10人次。

　　(六)致力于团队素质的提升，为公司发展壮大夯实基础。

　　积极引进高素质专业人才，帮助他们快速融入到质量控制队伍中，力争让大家学有所用，为公司的发展壮大输出合格人才。努力做好人员的梯队建设和职业生涯指引，2014年部门计划吸收对口大学生不少于5人。

　　(七)生产质量管控，做到警钟长鸣。

　　为有效规避不良问题的复发，品质保证部制作经验教训库，结合每月的客户抱怨和索赔，对生产、质量、技术等相关部门的人员进行信息传达和培训。最大程度降低问题的重复发生，2014年市场反馈抱怨争取控制在26次以内，问题重复发生次数为零。

　　(八)深入挖潜节约项目，广泛开展低减活动。

　　在2013年质量成本低减的经验上，继续更深入的开展成本低减，争取2014年度成本低减8000元。

　　1.降低客户抱怨，减少公司的费用开支。客户抱怨从今年的27次控制到26次。

　　2.严格控制产品重量，降低原材料的成本投入。各检查系认真依据产品重量要求及时联络相关部门积极改善，降低公司原材料的损失。

　　(九)规范部门设备设施的保养与维护。

　　2013年增加和改造的检验、检测设备，目前都属于验证和试运行阶段，从一开始就养成规范的操作和维护保养行为，有利于设备长期的稳定运行和精度保证，刘奉乾同志将结合设备工程部落实好操作规程和日常维护的文件和记录，切实落到实处，争取检验检测设备可动率大于99%。

　　(十)继续完善实验室的设备设施，不断增强实验室的检验检测综合实力。

　　计划增加泠凝水试验箱一台，以满足奥迪汽车、上海汽车和长城汽车的实验要求，同时17025审核增项工作继续推动落实，以便于更好地履行实验室的职能。

　　(十一)运用体系要求，指导现场管理。

　　公司2013年内外部审核全部顺利通过，但是审核中发现的问题点也暴露出我们的部分检验环节不严谨。我们将以科室为单位每周对部门员工进行安全规章、公司制度、标准作业、设备操作等方面的培训。最终达到人人培训无漏项、事事落实有指导的局面。部门内部培训每月至少一次。

　　刘奉乾表示，回顾一年来的工作，尽管我在工作上取得了一些经验和成绩，但还存在着许多不足，领导经验和工作方式、方法有待进一步提高和完善。以后的工作中，我决心进一步加强学习，严格要求，积极努力地工作，不愧于公司各级领导的教育和培养，不负于全体同仁的要求和希望，努力为公司事业的发展做出更大贡献。