浙江天正电气股份有限公司创建于1990年，立志成为“影响中国”的工业电器企业，最终成为具有全球地位的、受人尊敬的伟大公司。作为中国低压电器行业的领军企业，天正电气拥有上海浦东、浙江嘉兴、浙江温州、浙江盐盘四大工业园区，员工逾4000人。
截至目前，天正电气荣获了“国家认定企业技术中心”“中国合格评定国家认可委员会实验室认证证书”“国家科技进步二等奖”“全国实施卓越绩效模式先进企业”“中国房地产开发企业500强首选供应商·建筑电气类”“中国机械工业百强”等荣誉称号。
天正电气主要生产以低压配电及工控电器、智能仪表、电源电器、变频器、高压电器、国际电工为主的80大系列60000余种规格的工业电器产品，为电力、工民建、冶金、石化、机械制造等行业提供绿色的低压电器产品和服务解决方案。
企业质量诚信承诺
为构建诚信经营、公平竞争的市场环境，加强质量诚信体系建设，切实保证产品质量，维护消费者的合法权益，推动建设“质量温州”和“信用温州”，我公司向社会郑重承诺：
一、牢固树立“质量第一”的思想，不断增强质量意识和社会责任意识，保证和提高产品质量，落实企业质量主体责任，满足人民群众对高质量产品的期待和需求，增强人民群众的消费信心。
二、严格遵守《产品质量法》、《标准化法》《计量法》等法律法规，严格执行产品标准，不制假、不售假，杜绝虚假宣传，坚决抵制假冒伪劣、欺诈消费者等失信违法行为，不侵害其它企业的合法权益。
三、加强全员、全过程、全方位的质量管理，推行先进质量管理方法，完善计量保证体系、标准化体系和质量保证体系，严格原材料、生产过程、产品出厂和储运销售全过程的质量控制。
四、建立质量安全事故主动报告制度，严格落实质量安全责任追究制度，完善产品质量追溯体系，及时解决消费者的质量投诉，自觉履行产品质量召回、“三包”等产品质量责任和义务。
我公司严格履行以上承诺，如有违反，愿意承担相应的法律责任，接受将失信违法行为纳入不良信用记录并向社会公开。
质量提升管理
质量的稳定是可持续发展的基础。天正很早就制定了贯彻“质量兴企”的战略方针，靠科技求发展、以质量求生存，走科技质量效益型发展之路。
先期研发质量管理体系：产品生命周期PLM里程碑式管理系统使得散布在企业中的各个信息孤岛被连成一体，在设计、工艺、计划、生产、车间、财务、销售、外贸、售后等部门之间建立了一条完整的数据信息链，形成了一动全动、一有全有的协同工作环境。敏捷制造、快速响应的企业网络PLM系统的实施和应用，提高了生产作业计划的准确性和及时性，提高设计效率和企业资源的综合利用程度，为客户订单的顺利完成提供了保障。
精益生产质量管理体系在内部制造流程中。天正积极推进精益生产，通过精益生产项目的实施，在业内率先完成了由传统的大规模流水线生产方式向“U”形线单元式柔性生产的转变。2012年，公司“实施精益管理提高企业效益”项目获浙江省质量管理创新奖。
在“互联网+”时代和宏观经济形势下，制造型企业面临从追求规模到重视质量的转变，要兼顾发展规模、速度与效益、质量与风险的平衡，转变增长模式，实现做强做优，这对传统的企业管控模式带来新的挑战。在新形势下，企业经营管控被赋予了新的内涵，控制不再是管控的核心，协同和共享成了主旋律，提高企业管理的精细化程度和协同化水平，保持企业创新活力和持久竞争力成为企业经营管理努力的方向。为此，“互联网+”所强调的协同和服务理念正是天正企业管理创新的主攻方向。
互联网技术为天正带来的不仅仅是IT基础设计的虚拟化、动态化和高效率，更重要的是推动了企业组织架构和流程的优化、经营模式和理念的转变。在管理模式的创新上，天正公司将在内部建立基于互联网技术的共享服务平台，通过实施“工业4.0”行动计划，进一步强化制造资源的集中和共享，推动业务子单元之间的协同制造；建立“云服务平台”，实施集中采购、实现供应链的协同；建立“大数据平台”支持海量数据，使公司具有类似智库的决策与支持服务能力，为成员企业或供应商提供强大的决策分析与风险预警信息服务。未来三年，将围绕以上思路，重点开展工作。
改进扁平化的组织结构形式，合理减少管理层级，缩短纵向沟通距离，提高决策效率。实施大部制改革，将各职能部门按照职能相关性进行重新整合，设立相应大部，总裁直接管辖各大部总监，各大部总监直接管辖各二级职能部门。从而形成从上至下共四层的管理层级。
在横向上，建立内部客户机制，为每个大部的每个职能模块设定主要服务内部客户，并将内部客户的评价作为职能部门绩效考核的重要组成部分，从而提高内部协作的效率和质量。
在岗位设置上，公司本着“精简、高效”的原则，将相关性较大的岗位进行合并，在保持每个岗位员工工作较为饱和的情况下提高人均福利待遇。人力资源部、战略规划部每年将对各个职能部门和业务部门功能的执行情况进行检查，对工作效率进行评定，对横向管理与纵向管理的协调关系进行监督，对发现的问题进行及时整改，对岗位人员进行调整。
围绕智能制造和产业转型升级，公司将进一步构建并完善生产与管理各个环节的网络基础设计、数据链及信息系统，结合研发创新、营销服务、生产制造和产业链协同等新需求，应用MTOT物联网系统、商流系统、条形码系统、PLM、ERP系统、EAP系统等信息化管控手段，从易到难，由浅入深，分阶段、分层次推动企业网络化和数字化水平，提升企业在研发、生产、测试等过程中的敏捷响应和动态协同。
在研发设计端，公司将进一步完善PLM系统，并实现与ERP的互联对接，以产品结构为主线，基于产品模块化形式实现相关数据管理，形成个性化的产品数据库，并利用先进的互联网技术和信息技术，通过大数据技术对用户的碎片化、个性化需求数据进行分析和挖掘，并开展产品的全新设计及各项功能需求满足，快速向客户提供定制产品，迎合市场需求。
在销售业务端，公司将进一步完善商流系统，实施集产品整机订购、配件订购、三包服务、产品订购注册、防窜货处理等功能于一体的软件系统。平台同ERP系统管理，将产品数据、订单生产和用户服务等环节统一融合集成到一个服务平台中，从而达到以订单为驱动的生产链。
在生产制造端，公司将着力打造敏捷供应链之“1+11”物流运作模式，实现订单生产、服务快速响应、业务流程优化、物流空间提升、信息高度共享。
①实现订单生产。由原先的计划主导性的面向总成品库的库存生产，转变为按照分物流订单生产，公司在全国十二个分物流均设立了最高库存和订货点库存量，实现系统自动给出采购订单供生产车间查看。
②实现服务上的快速响应。将原先的总部成品库的库存运送到全国各个分物流，将天正的产品库存放在经销商、终端用户门口。库存策略是在不增加总库存的基础上降低总部成品库的库存，抬高全国各分物流的库存量来辐射周边经销商，实现开单即提货。
③业务操作流程优化。通过1+11物流模式，实现分物流订货的产品不入成品库，物流和信息流直接对接分物流，减少成品库周转环节及产品清点次数，大大提高物流配送效率、减少产品运输过程中搬运次数和单据的打印频度、优化系统操作员的业务操作。
④提升物流空间。据方案设计规划，公司全面实现1+11运作模式可直接减少物流占地面积两千平方米，大大节省资源的占用。
⑤信息的高度共享。随着ERP功能的不断完善，数据库资源的日益丰富，在整个供应链上运作的数据时时共享，相关操作着均能在系统上时时查看到产品流动的状态，大大提高服务的准确度和满意度。
同时，公司将定制开发MTOT物联网系统，利用智能终端（数据传感器），将各车间生产设备、每个生产单元都纳入到物联网管理，制造流程实现单元化、细胞化，终端可通过各个机台的通信接口与机台进行通信和数据交互，也可通过扫描条码等方式对机台、生产单元的实时加工状态进行监控，从而使生产现场与物联网系统进行信息交互，生产过程可以协同调度、应急响应，有效排除生产过程中的异常情况和不利因素，实现智能统筹指挥功能。
在采购供应端，公司目前与供应商和承运商建立良好的战略合作伙伴关系，对供应商实行分层分级的管理，通过技术、质量、响应、交付、成本、环保、社会责任等7个方面对供应商进行严格认证。通过SCC（Supply Chain Collaboration供应链协作系统）与供应商的供需状况做到实时交互，保证了供应的稳定性和及时性。并且通过加入ROSETTANET组织，和战略供应商实现B2B贸易方式，极大地方便了采购流程。
在国内业务范围内，公司供应链通过了解各区域物流运输及派送情况支撑最贴近客户的交付服务，全国将近XXX条的运输路线覆盖及先进物流伙伴的战略性合作，使天正的产品能精确运送到全国的各个角落。全国设置XXX个售后服务站，为客户提供返修或产品安装服务及指导，对于重要期间提供24小时备件更换服务。
未来三年，公司将进一步引进SRM系统，促进采购规范化、信息化建设。SRM系统将注重解决并推进以下工作流程更加有效、便捷。规范实施采购订单确认、发货提交、催货提醒、定单入库对账、发票和付款信息核对、入库检验数据和统计工程图的反馈、采购件图纸和检验规范的发布与接收、天正采购件物料编码物料名称与供应商物料编码的一一对应；采购招标信息的发布；供应商库存直接导入管理平台（或供应商寄售库存管理）；供应商基础信息维护；供应商审核评分发布等；入库检验和交期数据的自动收集、整理、形成统计工程图，指导供应商配件质量改进方向；模具管理—模具图纸、模具寿命、定期模具检验数据分析等。
在质量服务端，公司将进一步运用PLM系统，开发五个里程碑产品生命周期管理系统，对新品研发进行管控。同时设置专职的研发质量工程师，负责对研发过程中的质量进行监控。在设计中采用质量功能展开（QFD）、FMEA、质量控制计划、PPAP等质量工具，将顾客与市场需求转化为产品技术、质量指标，确保设计过程中对顾客与市场的精准把握。
在质量过程控制中，公司将建立MES+SPC信息数据系统，对过程质量统计、实时质量监控、过程能力分析等方面实现数字化控制，并结合手机APP，实现手机端远程查看，为公司战略分析、日常经营决策、改进与创新提供定量依据。
同时，公司将互联网思维融入到全面质量管理体系中，结合低压电器产业现状，从“用户思维、极致思维、迭代思维”三个维度出发，将供应商、制造商、经销商进行有效融合，实现信息无缝链接，协同共赢。
秉承“以用户为中心，注重用户参与感和用户体验至上”的理念，让用户感受到企业在为客户定制产品时各环节的质量管理控制情况。
未来三年，公司质量服务部门将持续横向打造与供应商之间的资源整合，实现无缝对接。对供应商原材料关键节点实现监控，适时纠正调整，结合云端数据实时自动分析供应商能力，委派供应商管理（SQE）团队，给予供应商定制化的专业能力帮扶。将深化MES、SPC、PLM、EAP、ERP等融合，实现内部信息无缝链接，未来四年各生产车间全面实现质量信息共享。信息平台大数据能实时为产品设计、工艺、工装设计、设备的维修、调整、更新、改造提供必要的资料和依据。
基于经销商定制平台、ERP、EAP等信息数据整合，天正经销商管理（DME）团队能第一时间给予经销商个性化定制帮扶，助其能第一时间在仓储、服务、竞价上快速响应。
主要产品：天正低压配电及工控电器、智能仪表、电源电器、变频器、高压电器、国际电工等工业电器产品
