中国重汽集团成都王牌商用车有限公司（以下简称重汽王牌公司），是中国重汽集团重组成都王牌汽车集团股份有限公司合资组建的商用车整车制造企业，是四川省高新技术企业，四川省、成都市100强企业，成都市大企业大集团。
重汽王牌公司位于四川省成都市高端制造工业高地——青白江区“成都市载货汽车生产基地”，注册地址成都市青白江区弥牟镇长城路8号，占地面积2000余亩，注册资本8亿元人民币。公司下辖四川重汽王牌兴城液压件有限公司、南充重汽王牌顺城机械有限公司和成都重汽王牌汽车检测有限公司三家全资子公司，拥有员工3000余人。
重汽王牌公司坚持创新驱动战略，建有省级技术中心和工业设计中心，利用重汽集团先进的技术、管理和品牌资源优势，走自主创新与“产学研”结合研发的道路，开发的“7”系轻、微卡，中重卡、智能型渣土车，纯电动商用车等产品，达到国内同行业先进水平。随着互联网、信息化和新兴技术的发展，公司不断对产品技术工艺、生产装备进行改造升级，形成具有特色的工艺技术，获得200多项专利技术授权。
重汽王牌公司的主导产品为重、中、轻、微型商用车、专用车、新能源车（LNG运输车）、低速货车等产品，形成了自卸式工程车、公路运输车、特种专用车、新能源纯电动车、低速货车5大产品系列，1000多个车型品种的产品结构，年生产能力达25万辆。重汽王牌公司现有国家产品公告目录700多个，全部产品拥有自主知识产权。公司产品连续获得四川省名牌产品称号，王牌汽车在国内汽车行业有较高的知名度。
重汽王牌公司产品适应工程用车领域，包括用于基础设施建设的工程车、矿山采掘需要的自卸车，其他建设工程运载需求的工程车等特定范围运输单元的组合；公路用车领域，主要包括公路运输需要的中重型平板车、牵引车，城际和城市物流转运、配送的载货车等运输单元的组合；多用途车辆领域，主要包括城市多功能专用车、特种用途车、电动商用车、清洁能源车等，产品以其高性价比赢得客户青睐。
重汽王牌公司产品市场立足西部，面向国内、国际市场，在全国建有26个销售分公司，建有1300多家经销商、服务商网络，产品畅销28各省市自治区，出口到东南亚、南美、非洲等20多个国家和地区，成为四川省商用汽车出口骨干企业。
“十三五”期间，重汽王牌公司将按照国家推进“中国制造2025”、“互联网+”的发展战略，依托集团的优势资源，开展创新升级，加快传统生产经营方式升级改造，逐步向国际化经营方向发展，建成适应现代市场经济发展的、集团布局西部重要的商用车生产基地，成为四川省、成都市重要的商用车骨干企业，在我国商用领域占据更加重要地位。
质量工作经验业绩
一、公司硬件实力及先进技术的大量使用：
公司现拥有200余人的科研团队，其中，中、高级技术人才64人，承担了2项国家科技部“863”计划项目，曾先后与清华大学、成都电子科技大学、西南交通大学、山东大学等科研院校进行了多种形式的技术合作和联合研究，极大地增强了公司的技术创新能力和产品研发能力。
驾驶室自动冲焊工艺：开发设计驾驶室和成型模具、全部扳金件均采用机器冲压成型；驾驶室采用机器人一体化点焊技术、车门总成内外板采用机械手自动滚边组合技术；驾驶室焊装生产线采用电动往复机构技术；
货厢轻量化边板辊压技术：边板一次性辊压成形技术、电脑控制定尺、定量切割、机器人自动焊接技术；
货箱涂装技术：货厢底面漆一次涂装技术取得重大突破，具有自主知识产权，荣获国家发明专利；
车架多工位一次成型技术：开发设计成型模具、开发零部件三面冲孔模具；机器冲压一次成型技术；车架孔系三面冲技术、车架纵梁机械人自动切割技术；车架纵梁数控弯形机技术；
新能源纯电动力及管理系统集成：整车控制器研发技术、纯电动车整车集成及匹配技术。
二、质量工作：
（一）加强配套件“三无”控制，使配套件质量得到提升。
1.技术中心对无设计能力的配套商进行控制，取消无设计能力的配套商配套资格。
2.质量部对无出厂检验能力的配套商进行控制，取消无出厂检验的配套商配套资格。
3.工艺部、制造部对无生产工艺保障和制造条件的配套商进行控制，取消无生产工艺保障和制造条件的配套商配套资格。
（二）在线产品质量控制及提升。
1.零部件防磕碰要求
从供应商转运配件采用独立包装开始到车间装配，全面要求采用防磕碰措施，现零部件防磕碰初步取得了成效，但液压缸、各类铸造件防磕碰措施还做得较差，各总装车间在装配传动轴、液压缸等零部件时在地上拖拽现象时有发生。责任部门：制造部。
2.规范整车线路、气路、管路
针对底盘线路、气路、管路乱问题，技术中心、工艺部要加强对车间的工作指导，现部分车型的底盘线路、气路、管路布置初步有了提升，但短轴距的车型及所有自卸车的液压管路布置还需要进行整理，各总装分部要严格按工艺要求执行。责任部门：技术中心、工艺部门、总装各分部、质量部、。
3.控制货箱制造质量
货箱焊接飞溅、立柱扭曲、门缝间隙不均、焊接质量差、底框架翘曲是影响货箱质量的主要原因，质量部与车间负责人进行交流，要求车间对提升货箱制造质量进行部署，提升货箱制造质量水平，现货箱焊接飞溅、立柱扭曲、门缝间隙不均现象得到了较大扭转，但各类焊接缺陷和底框架翘曲还没有得到彻底根治，要求技术中心、工艺部对货箱图纸和工艺要求进行梳理确保在制货箱有技术和工艺支撑。责任部门：工艺部、技术中心、货厢直属分部、质量部。
4.加强整车装配和调试质量控制
①不容许底盘件、驾驶室、内饰件、货箱磕碰伤，提升产品的外观质量；
②不容许零部件错装、漏装情况发生；
③不容许出现关键件拧紧力矩不符合技术、工艺要求发生；
④严格执行工艺纪律，按技术、工艺要求捆扎线路、气路、管路，提高装配调试质量水平，
（三）加强关键配套件、主要配套件的质量控制及质量提升。
1.要求配套企业提供第三方产品质量认证书和产品质量检验合格报告，必要时质量部相关工作人员前往配套企业进行质量保证能力调查和产品质量控制情况调查。
2.加强配套件入库检验工作，控制好配套件入库质量门，对有3C要求的配套件，供应商必须向质量部提供3C认证书；按单次供货量的5%进行抽样、依据技术资料要求检验；我公司暂时无检测手段的配套件，如灯具、仪表、泵类、阀类、制动气室等配套件进行委外送样检测。
质量诚信体系建设
重汽王牌公司始终坚持在国家法律法规、行业标准规范的指引下，制定完善适合重汽王牌公司发展管理的各类制度文件，并全面展开相应制度的执行、监督及考核工作，不断提高企业素质，拥有了ISO9001:2008质量保证体系认证、国家“3C”强制性认证、ISO14001:2004环境管理体系认证和OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系认证。
主要产品：商用汽车
